Caldeira de reação de aquecimento de tubo de meia bobina

Comparado com o reator de camisa comumente usado na China, o reator de aço inoxidável com aquecimento de meio tubo externo tem muitas vantagens.

1. Reduza a espessura da parede da chaleira e melhore sua capacidade de carga.

2. Benéfico para melhorar a eficiência da transferência de calor. Pode tanto melhorar o sistema de aquecimento quanto reduzir a resistência térmica.

3. Economize consumo de energia. A proporção do volume da camisa para o volume do half pipe é usada para reduzir o investimento. Reduzir o diâmetro geral do corpo do reator é benéfico para o layout da oficina.

4. Economize aço.

A temperatura operacional da caldeira de reação é relativamente alta, e geralmente reações químicas só podem ser realizadas sob certas condições de temperatura, então a caldeira de reação suporta pressão e temperatura. Geralmente, há vários métodos para obter altas temperaturas:

1. Quando o aquecimento de água requer uma temperatura baixa, ele pode ser usado. Existem dois tipos de sistemas de aquecimento: aberto e fechado. O tipo aberto é relativamente simples, consistindo de uma bomba de circulação, tanque de água, tubulação e um regulador que controla a válvula. Ao usar água de alta pressão, alta resistência mecânica é necessária para o equipamento. A superfície externa do reator é soldada com um tubo de cobra, que tem uma lacuna entre o tubo de cobra e a parede do reator, aumentando a resistência térmica e reduzindo a eficiência da transferência de calor.

2. Quando a temperatura de aquecimento a vapor estiver abaixo de 100 ℃, o vapor abaixo da pressão atmosférica pode ser usado para aquecimento; Dentro da faixa de 100-180 ℃, use vapor saturado; Quando a temperatura estiver alta, o vapor superaquecido de alta pressão pode ser usado.

3. Ao aquecer com outros meios, se o processo exigir operação em altas temperaturas ou para evitar o uso de sistemas de aquecimento de alta pressão, outros meios podem ser usados ​​em vez de água e vapor, como óleo mineral (275-300 ℃), mistura de éter bifenílico (ponto de ebulição 258 ℃), sal fundido (140-540 ℃), chumbo líquido (ponto de fusão 327 ℃), etc.

4. O aquecimento elétrico envolve o fio de resistência ao redor da camada de isolamento do recipiente de reação ou o instala em um isolador especialmente projetado a uma certa distância do recipiente de reação, criando assim uma pequena lacuna espacial entre o fio de resistência e o recipiente de reação. Os três primeiros métodos de obtenção de alta temperatura exigem a adição de uma jaqueta no corpo da chaleira. Devido à grande amplitude das mudanças de temperatura, a jaqueta e a concha da chaleira são submetidas a mudanças de temperatura, resultando em pressão de diferença de temperatura. Ao usar aquecimento elétrico, o equipamento é leve e simples, a temperatura é fácil de ajustar e não há necessidade de bombas, fornos, chaminés e outras instalações. Também é fácil de iniciar, com baixo perigo e custo. No entanto, o custo operacional é maior do que outros métodos de aquecimento e a eficiência térmica é inferior a 85%. Portanto, é adequado para aquecimento de temperaturas abaixo de 400 ℃ e locais com preços de eletricidade mais baixos.