Кожухотрубчатый теплообменник из нержавеющей стали

Кожухотрубчатый теплообменник состоит из таких компонентов, как кожух, пучок теплообменных труб, трубная доска, перегородка (перегородка) и трубная коробка. Кожух в основном цилиндрический, внутри установлен пучок труб, а два конца пучка закреплены на трубной доске.

Связаться с нами

подробности о продукте

описание

Кожухотрубный теплообменник состоит из таких компонентов, как кожух, пучок труб теплопередачи, трубная пластина, перегородка (перегородка) и трубная коробка. Кожух в основном цилиндрический, с пучком труб, установленным внутри, и два конца пучка закреплены на трубной пластине. Существует два типа жидкостей для теплообмена: холодная и горячая. Одна течет внутри трубы и называется жидкостью со стороны трубы; Другой тип потока снаружи трубы называется жидкостью со стороны оболочки. Для улучшения коэффициента теплопередачи жидкости снаружи трубы внутри кожуха обычно устанавливается несколько перегородок. Перегородки могут увеличивать скорость жидкости со стороны оболочки, заставляя жидкость проходить через трубный пучок несколько раз в соответствии с указанным путем и повышая степень турбулентности жидкости. Теплообменные трубки могут быть расположены в равносторонних треугольниках или квадратах на трубной пластине. Расположение равностороннего треугольника относительно компактно, с высокой степенью турбулентности в жидкости снаружи трубы и большим коэффициентом теплопередачи; Квадратное расположение делает очистку внешней части трубы удобной и подходит для жидкостей, склонных к образованию накипи.

Основными контролируемыми параметрами кожухотрубчатых теплообменников являются площадь нагрева, расход горячей воды, теплообменная способность и параметры теплоносителя.

Каждый раз, когда жидкость проходит через трубный пучок, это называется проходом трубы; Каждый проход через оболочку называется проходом оболочки. На схеме показан простейший теплообменник с одной оболочкой и одной трубкой, сокращенно называемый теплообменником типа 1-1. Чтобы улучшить скорость жидкости внутри трубы, внутри двух концов короба для труб можно установить перегородки, чтобы разделить все трубы на несколько групп. Таким образом, жидкость каждый раз проходит только через часть трубы, поэтому она проходит вперед и назад несколько раз внутри трубного пучка, что называется многотрубным проходом. Аналогично, чтобы увеличить скорость потока снаружи трубы, внутри оболочки можно также установить продольные перегородки, чтобы заставить жидкость проходить через пространство оболочки несколько раз, что известно как многотрубные проходы. Многотрубные и многотрубные процессы могут использоваться совместно.

1. Эффективный и энергосберегающий, коэффициент теплопередачи данного теплообменника составляет 6000-8000 Вт/м2.0С.

2. Изготовлен полностью из нержавеющей стали, имеет длительный срок службы — более 20 лет.

3. Изменение ламинарного течения на турбулентное повышает эффективность теплопередачи и снижает тепловое сопротивление.

4. Высокая скорость теплообмена, высокая термостойкость (400 ℃) и устойчивость к высокому давлению (2,5 МПа).

5. Компактная конструкция, небольшая занимаемая площадь, небольшой вес, удобство монтажа и экономия на инвестициях в гражданское строительство.

6. Гибкий дизайн, полные спецификации, высокая практичность и целеустремленность, экономия средств.

7. Имеет широкий спектр условий применения и подходит для большого диапазона давлений и температур, а также теплообмена в различных средах.

8. Низкие затраты на техническое обслуживание, простота эксплуатации, длительный цикл очистки и удобство чистки.

9. Использование технологии нанотермической пленки значительно увеличивает коэффициент теплопередачи.

10. Он имеет широкие области применения и может широко использоваться в таких областях, как тепловая энергетика, заводы и шахты, нефтехимическая промышленность, городское централизованное отопление, продукты питания и медицина, энергетическая электроника, машиностроение и легкая промышленность и т. д.

11. В качестве теплопередающей трубки используются медные трубки с прокатанными ребрами на внешней поверхности, которые обладают высокой теплопроводностью и большой площадью теплопередачи.

12. Направляющая пластина направляет жидкость со стороны оболочки для непрерывного течения в форме зигзага внутри теплообменника, а расстояние между направляющими пластинами можно регулировать в соответствии с оптимальным расходом. Конструкция прочная и может удовлетворить потребности в теплопередаче жидкостей со стороны оболочки с высокими расходами, даже сверхбольшими расходами и высокими частотами пульсации.

13. Если жидкостью со стороны оболочки является масло, то оно подходит для теплообмена с маловязким и более чистым маслом.

спецификация

ДН	Сторона трубы	Количество трубок	Площадь теплообмена Номинальная/расчетная					Площадь поперечного сечения канала трубопровода и скорость потока в канале трубопровода Менее 0,5 м/сек м/час		номинальное давление
			Длина трубки (м)					φ25×2,5
			1500	2000	3000	4000	6000	φ25×2
159	1	14	1,5/1,62	22.17	33.27			0,0044/0,0049	7.92/8.82	0,25
219	1	26	3/3.00	4/4.02	6/6.06	8/8.1		0,0082/0,0090	14.76/16.20	0,6
	2	26	3/3.00	4/4.02	6/6.06	8/8.81		0,0041/0,0045	7.38/8.01	1.0
273	1	44	5/5.08	7/5.18	10/10.26	14/13.72	21/20.63	0,0138/0,0152	24.84/27.36	1.6
	2	40	5/4.62	6/6.19	9/9.33	12/12.47	19/18.76	0,0063/0,0069	11.24/12.42	2.5
325	1	60	7/6.93	9/9.28	14/14.00	19/18.71	28/28.13	0,0188/0,0208	33.84/37.44	0,6
	2	56	6/6.47	9/8.66	13/13.05	17/17.46	36/26.26	0,0088/0,0097	15.84/17.46	1.0
400	1	119	14/13.47	18/18.41	28/27.76	37/37.10	55/55.8	0,0374/0,0412	67.32/74.16	1.6
	2	110	13/12.70	17/17.02	26/25.66	34/34.20	50/51.58	0,0173/0,0190	31.14/34.20	2.5
500	1	185			45/4.15	55/57.68	85/86.74	0,0581/0,0641	104.58/115.38
	2	180			40/41.99	55/57.68	85/86.74	0,0283/0,0312	50.94/56.16
600	1	269			60/62.7	85/83.88	125/126.13	0,0845/0,0932	152.10/167.76
	2	266			60/32.05	80/82.94	125/14.72	0,0418/0,0461	75.24/83.98
700	1	379			90/88.41	120/118.17	175/177.71	0,0091/0,1313	214.38/236.34
	2	358			85/83.51	110/111.62	165/167.85	0,0562/0,0620	101.16/111.60
800	1	511			120/119.20	160/159.16	240/239.60	0,1605/0,1770	288.90/318.60
	2	488			115/113.83	150/152.16	230/228.81	0,0767/0,0845	138.06/152.10
900	1	649			150/151.39	200/202.36	305/304.3	0,2036/0,2248	367.02/404.46
	2	630			145/146.96	195/196.44	295/295.40	0,0990/0,1091	178.20/196.38
1000	1	805			185/187.78	250/251.00	375/377.45	0,2529/0,2788	455.22/501.74
	2	792			185/184.75	245/246.95	370/371.36	0,1244/0,1374	223,92/246,96