0102030405
Eksterne Verhitting Een-effek Vakuumverdamper
beskrywing
'n Enkeleffekverdamper verwys gewoonlik na 'n enkele verdamper wat nie meer die sekondêre damp wat tydens oplossingverdamping gegenereer word, gebruik nie. In grootskaalse produksie vereis die verdamping van 'n groot hoeveelheid water die verbruik van 'n groot hoeveelheid primêre stoom. Om die verbruik van primêre stoom te verminder, word die sekondêre stoom wat tydens produksie gegenereer word, in die tweede verdamper ingebring vir die verhitting van stoom. Die sekondêre stoom wat deur die tweede verdamper gegenereer word, kan ook in die derde verdamper ingebring word vir die verhitting van stoom, en elke verdamper word 'n primêre verdamper genoem, ensovoorts. Op hierdie manier word verskeie verdampers in serie gekoppel om 'n multi-effekverdamper te vorm.
Komponente
1. Voorverwarmer en verwarmer
In die meeste gevalle moet die produk wat verdamp moet word, tot kookpunt voorverhit word voordat dit die verhittingskamer binnegaan. Gewoonlik word reguitbuisvoorverwarmers of plaathittewisselaars gebruik om hierdie taak te voltooi.
2. Verdamper
Die keuse van die toepaslike tipe verdamper hang af van elke spesifieke toepassing en die aard van die produk.
3. Skeiers
Elke verdamper is toegerus met 'n skeier vir die skeiding van stoom en vloeistof. Kies verskillende tipes skeiers volgens hul toepassingsomvang, soos sentrifugale skeiers, swaartekragskeiers of skeiers met interne komponente. By die ontwerp moet belangrike faktore soos skeidingsdoeltreffendheid, drukval en skoonmaakfrekwensie in ag geneem word.
4. Kondensor
In moontlike situasies word die stoomhitte wat tydens die verdampingsproses gegenereer word, gebruik om stroomaf multi-effek verdampers en voorverwarmers te verhit, of om die stoom as 'n verhittingsmedium saam te pers. Die oorblywende stoom van die laaste effek van die verdampingstoestel kan egter nie op hierdie manier benut word nie en moet gekondenseer word. Verdampingstoestelle kan toegerus word met oppervlakkondensors, kontakkondensors of lugverkoelde kondensors.
5. Ontgassings-/vakuumstelsel
Gebruik 'n vakuumpomp om vakuum in die verdampingstoestel te handhaaf. Hulle verwyder lekkende lug en nie-kondenseerbare gasse uit die toestel, sowel as opgeloste gasse wat tydens vloeistoftoevoer ingebring word. Vir hierdie doel kan ooreenstemmende straalpompe en vloeistofringpompe gebruik word volgens die skaal en bedryfsmodus van die verdampingstoestel.
6. Pomp
As gevolg van die komplekse ontwerptoestande en toepassings, moet pompkeuse oorweeg word. Die keuringskriteria is die produkeienskappe, suigdruk, vloeitempo en kompressieverhouding in die verdampingstoestel. Vir lae-viskositeitsprodukte word sentrifugale pompe hoofsaaklik gebruik; hoë-viskositeitsprodukte vereis die gebruik van 'n positiewe verplasingspomp. Sommige produkte wat vaste stowwe of kristalle bevat, kan ander tipes pompe gebruik, soos skroefpompe. Bepaal die tipe, grootte, spoed, meganiese seël en materiaal van die pomp gebaseer op spesifieke toepassingscenario's en relevante gebruiksomstandighede.
7. Skoonmaakstelsel
Volgens verskillende produkte kan toerusting na 'n sekere tydperk van werking skaal ervaar. In die meeste gevalle kan chemiese skoonmaak skaal en ander vuiligheid verwyder. Vir hierdie doel moet die verdampingstoestel toegerus wees met 'n paar nodige toerustingkomponente soos skoonmaakmiddeltenks, bykomende pompe en pypleidingkleppe. Hierdie toestelle verseker dat die toestel skoongemaak kan word sonder demontage, algemeen bekend as "in situ skoonmaak" CIP. Die keuse van skoonmaak moet gebaseer wees op die tipe skaal. Die skoonmaakmiddel dring in die korslaag in, los die kors op of ontbind dit, maak die oppervlak van die verdamper deeglik skoon en, indien nodig, ontsmet die oppervlak.
8. Stoomskropmasjien
Indien die toestel nie deur rou stoom verhit word nie, maar deur afvalstoom soos stoom van 'n droër, moet die verhittingskamer van die verdampingstoestel deeglik skoongemaak word voordat dit binnegegaan word om kontaminasie en afskaling van die verhittingskamer deur hierdie dampe te vermy.
9. Kondensaatpoleerstelsel
Alhoewel die skeiding van klein druppels reeds baie ideaal is, mag die kwaliteit van die kondensaat steeds nie aan die vereiste suiwerheid voldoen nie, veral wanneer die produk vlugtige komponente bevat. Volgens verskillende toepassings kan die kondensaat verder gesuiwer word deur distillasietorings of membraanfiltrasiestelsels te gebruik.
10. Materiaal
Die materiale wat benodig word vir die vervaardiging van verdampingstoestelle word bepaal op grond van die behoeftes van verskillende produkte. In die meeste gevalle word vlekvrye staal gebruik. Indien daar spesiale vereistes is, kan Hastelloy-legering, titanium, nikkel, koper, grafiet, staalgevoerde rubber, sintetiese materiale, ens. ook gebruik word.