Halfspoelbuisverhittingsreaksieketel

In vergelyking met die algemeen gebruikte mantelreaktor in China, het die buitenste halfbuisverhittingsreaktor van vlekvrye staal baie voordele.

1. Verminder die wanddikte van die ketel en verbeter die dravermoë daarvan.

2. Voordelig vir die verbetering van hitte-oordragdoeltreffendheid. Dit kan beide die verhittingstelsel verbeter en termiese weerstand verminder.

3. Bespaar energieverbruik. Die verhouding van mantelvolume tot halfpypvolume word gebruik om belegging te verminder. Die vermindering van die totale deursnee van die reaktorliggaam is voordelig vir werkswinkeluitleg.

4. Spaar staal.

Die bedryfstemperatuur van die reaksieketel is relatief hoog, en gewoonlik kan chemiese reaksies slegs onder sekere temperatuurtoestande uitgevoer word, dus kan die reaksieketel beide druk en temperatuur weerstaan. Daar is gewoonlik verskeie metodes om hoë temperature te verkry:

1. Wanneer waterverhitting 'n lae temperatuur benodig, kan dit gebruik word. Daar is twee tipes verhittingstelsels: oop en geslote. Die oop tipe is relatief eenvoudig en bestaan ​​uit 'n sirkulasiepomp, watertenk, pyplyn en 'n reguleerder wat die klep beheer. Wanneer hoëdrukwater gebruik word, word hoë meganiese sterkte vir die toerusting vereis. Die buitenste oppervlak van die reaktor is met 'n slangpyp vasgesweis, wat 'n gaping tussen die slangpyp en die reaktorwand het, wat die termiese weerstand verhoog en die hitte-oordragdoeltreffendheid verminder.

2. Wanneer die stoomverhittingstemperatuur onder 100 ℃ is, kan stoom onder atmosferiese druk vir verhitting gebruik word; binne die reeks van 100-180 ℃, gebruik versadigde stoom; wanneer die temperatuur hoog is, kan hoëdruk-oorverhitte stoom gebruik word.

3. Wanneer verhitting met ander media plaasvind, indien die proses werking by hoë temperature vereis of om die gebruik van hoëdrukverhittingstelsels te vermy, kan ander media in plaas van water en stoom gebruik word, soos minerale olie (275-300 ℃), bifenieletermengsel (kookpunt 258 ℃), gesmelte sout (140-540 ℃), vloeibare lood (smeltpunt 327 ℃), ens.

4. Elektriese verhitting draai die weerstandsdraad om die isolasielaag van die reaksievat of installeer dit op 'n spesiaal ontwerpte isolator op 'n sekere afstand van die reaksievat, wat 'n klein ruimtelike gaping tussen die weerstandsdraad en die reaksievat skep. Die eerste drie metodes om hoë temperatuur te verkry, vereis almal die byvoeging van 'n mantel op die ketelliggaam. As gevolg van die groot amplitude van temperatuurveranderinge, word die mantel en dop van die ketel aan temperatuurveranderinge onderwerp, wat lei tot temperatuurverskildruk. Wanneer elektriese verhitting gebruik word, is die toerusting liggewig en eenvoudig, die temperatuur is maklik om aan te pas, en daar is geen behoefte aan pompe, oonde, skoorstene en ander fasiliteite nie. Dit is ook maklik om te begin, met lae gevaar en koste. Die bedryfskoste is egter hoër as ander verhittingsmetodes, en die termiese doeltreffendheid is onder 85%. Daarom is dit geskik vir verhittingstemperature onder 400 ℃ en plekke met laer elektrisiteitspryse.