Gepakte toring met vloeibare verspreiders

Die skeidingsprestasie van 'n gestruktureerde paktoring hang af van die interne komponente, soos pakking, verspreiders, versamelaars, ens. Dit hang ook af van baie parameters, soos gaslading, vloeistoflading, materiaaleienskappe, bedryfsdruk, pakbenattingsprestasie en ongelyke vloeistofverspreiding. Tot dusver is dit nie moontlik om die skeidingsprestasie van die toring akkuraat te bereken op grond van die geometriese vorm van die pakking nie, en akkurate data moet bepaal word deur die teorie van paktorings en eksperimentele torings onder verskillende toestande. Gebruikers kan die grootte van die toring en die vereiste vulhoogte benader op grond van die data.

Met die voortdurende ontwikkeling en toepassing van nuwe toringvullers, het die voordele van gepakte torings meer prominent geword en hul toepassingsomvang brei uit. Die toepassings in die raffinadery-, petrochemiese, fyn chemiese, kunsmis-, farmaseutiese en atoomenergie-industrieë, sowel as op die gebied van omgewingsbeskerming, het meer volwasse geword. Paktorings is veral geskik vir vakuumdistillasie, atmosferiese en mediumdrukdistillasie, sowel as tweefase-kontakprosesse met atmosferiese volume (soos gasabsorpsie, verkoeling, ens.), maar spesiale versigtigheid moet uitgeoefen word wanneer dit in hoëdrukdistillasietorings toegepas word. Mense doen navorsing oor hoëdrukdistillasiepaktorings, en probeer die probleem op te los vanuit die struktuur en bedryfsmetodes van paktorings, soos om gesegmenteerde emulsifikasie van paklae voor te stel of hoë swaartekragveldskeiding te gebruik. Daar is wel vordering gemaak met die deurbreek van die beperkings van die gebruik van vulstowwe in hoëdrukdistillasiekolomme, en die sleutel is om die impak van hoë druk (hoë vloeistoffaselading) op die verwerkingskapasiteit en doeltreffendheid van die toring deeglik te verstaan. Vlakbed- en hoëprestasie-toringkomponente (soos gasverspreiders, vloeistofverspreiders en herverspreiders) kan gebruik word. Sommige mense stel ook voor dat saamgestelde vulstowwe ontwikkel word wat geskik is vir hoëdrukdistillasie.

Nog 'n nuwe toepassingsveld vir gepakte torings is lugskeidingstoestelle. Voor die 1930's is lugskeidingstoerusting hoofsaaklik gebruik vir sweiswerk, sny van suurstof en chemiese stikstof. As gevolg van die ontwikkeling van moderne tegnologieë soos staal, stikstofkunsmis, chemikalieë en vuurpyle, het die gebruik van suurstof, stikstof en edelgasse vinnig toegeneem. Sommige groot buitelandse maatskappye, soos Linde in Duitsland, APCI (Air Products and Chemicals) in die Verenigde State, BOC (Oxygen) in die Verenigde Koninkryk en Air Liquefaction in Frankryk, het begin om gepakte torings vir lugskeidingsnavorsing toe te pas. Sulzer in Switserland, as 'n verpakkingsvervaardiger, werk aktief saam met hierdie maatskappye en het bevredigende resultate behaal.

Nog 'n gebruik van gewone vulstowwe in lugskeidingseenhede is in ru-argon-torings. Die vorige ru-argon-toring was 'n sifplaat-toring, wat nie suiwer argon met 'n suurstofinhoud van minder as 2 × 10-6 kon verkry nie. Deur oor te skakel na 'n gepakte toring, kan die afwaartse prosesse wat in die verlede in die produksie van suiwer argonprodukte gebruik is, uitgeskakel word.