Kortpaddistilleerder Molekulêre Distillasietoerusting

Baie materiale, soos petroleum-swaar residue, chemikalieë, farmaseutiese produkte en natuurlike voedsel, gesondheidsprodukte, vetsure, ens., is dikwels termosensitief, viskeus en/of het hoë kookpunte. Om hierdie materiale van hul ander komponente te skei terwyl die kwaliteit van die produk gehandhaaf word, kan distillasie slegs by lae of selfs onder kooktemperature uitgevoer word, en termiese ontbinding of polimerisasie kan slegs in 'n kort tydperk geminimaliseer word om skade aan die produk uit te skakel.

Wanneer die bedryfsvakuumgraad ongeveer 500 Pa is, kan dit in 'n skraapfilmverdamper of 'n valfilmverdamper uitgevoer word. As distillasie egter onder medium tot hoë vakuumtoestande (soos druk tussen 0.001 en 100 Pa) bedryf moet word, is daar 'n probleem. Dit is nodig om 'n verdamper te kies met 'n dampdruk wat nie die drukverskil tussen die verhittingsoppervlak en die kondenserende oppervlak van die produk oorskry nie, daarom word verdampers met 'n eksterne kondensor uitgesluit van die distillasieproses in die medium tot hoë vakuumreeks.

In teenstelling hiermee is die SY-tipe kortreikafstandverdamper baie geskik vir hierdie toepassing, en die kondensor word binne die verdamper vervaardig, direk teenoor die verhitte distillasieproses. Daarom is kortreikafstandverdampers 'n relatief nuwe skeidingstegnologie wat nog nie wyd toegepas is in industriële produksie nie en kan 'n groot aantal skeidingsprobleme oplos wat konvensionele distillasietegnieke nie kan oplos nie.

Kortafstand-distilleerders kan in drie tipes verdeel word volgens die vorm van die skraper: rolfilm, glyskraper en skarnierskraper. Verskillende skrapertipes word gekies op grond van die viskositeit en verwerkingseienskappe van die materiaal. Die kort verblyftyd en die funksie van die skraper maak dat die vloeistoffilm vir 'n uiters kort tyd op die verhittingsoppervlak bly. Lae distillasietemperatuur, as gevolg van die kondensor wat direk aan die teenoorgestelde kant van die verhittingsoppervlak geleë is, verminder die drukverskil en het dus 'n uiters hoë vakuumgraad. Materiale kan by uiters lae temperature gedistilleer word of selfs sonder om kookpunt te bereik. Die diep onderdompeling van klewerige stowwe en produkte wat soliede skraperlemme bevat, langs 'n aansienlike rand, veroorsaak 'n sterk skuif- en mengeffek op die materiaalfilm, wat die viskositeit van die behandelde vloeistof verminder. Dit is geskik vir die verwerking van viskositeit tot 50 Pas en die voorkoming van skaalvorming op die verhittingsoppervlak, veral geskik vir vaste vloeistowwe wat vaste stowwe bevat.

Die funksie van die uiters dun distillasievloeistofvlakskraper is om die toevoervloeistof in 'n uiters dun vloeistoffilm te skraap. Die skeiding is meer deeglik.

Termies sensitiewe materiale, hoë skeidingsverhouding en presiese skraper gebruik 'n uiters dun vloeistoffilm wat eweredig oor die verhittingsoppervlak versprei word, wat veroorsaak dat die hele verhittingsoppervlak nat word. Dit maak voorsiening vir 'n hoë kookskeidingsverhouding in die bedryfseenheid. Dit beteken dat meer as 90% van die ingang in die kas verdamp word, en die vlak van konstante residuele stowwe bereik kan word.

Die drukverskil tussen die kokende film en die kondenserende oppervlak is die dryfkrag vir die vloei van stoom, en 'n klein drukval kan die vloei van stoom veroorsaak. Om teen 1 mbar te loop, vereis 'n baie kort afstand tussen die kokende en kondenserende oppervlaktes, en 'n distilleerder wat op hierdie beginsel gemaak word, word 'n kortafstanddistilleerder genoem. Die kortafstanddistilleerder (molekulêre distillasie) het 'n ingeboude kondensor wat teenoor die verhittingsoppervlak geleë is en verminder die bedryfsdruk tot 0.001 mbar.

Kortafstanddistilleerder is 'n termiese skeidingsproses wat teen 'n druk van 1~0.001 mbar werk. Die laer kooktemperatuur maak dit baie geskik vir hitte-sensitiewe en hoë kookpuntstowwe. Die basiese samestelling: silindriese silinder met verhittingsmantel, rotor en binneste ingeboude kondensor; Installeer akkuraat 'n skraper en anti-spattoestel op die vaste hakie van die rotor. Die ingeboude kondensor is in die middel van die verdamper geleë, en die rotor roteer tussen die silindriese silinder en die kondensor.

Die kortreikafstand-ketel bestaan ​​uit 'n vertikaal verhitte silindriese liggaam, 'n kondensor in die middel daarvan, en 'n roterende skraper tussen die destilleerder en die kondensor.

Die distillasieproses is soos volg: die materiaal word van die bokant van die verdamper bygevoeg en word deurlopend en eweredig op die verhittingsoppervlak versprei deur die materiaalvloeistofverspreider op die rotor. Dan skraap die skraper die materiaalvloeistof in 'n uiters dun, turbulente vloeistoffilm en druk dit in 'n spiraalvorm afwaarts. Tydens hierdie proses kondenseer ligte molekules wat van die verhittingsoppervlak ontsnap, in vloeistof op die ingeboude kondensor deur 'n kort roete en amper sonder botsing, en vloei deur die kondensorbuis voordat dit deur die uitlaatpyp wat onderaan die verdamper geleë is, afgevoer word; Die oorblywende vloeistof, ook bekend as swaar molekules, word in 'n sirkelvormige kanaal onder die verhittingsone versamel en vloei dan deur 'n sy-uitlaatpyp uit.