Vlekvrye staal dop- en buiswarmtewisselaar

'n Dop-en-buis-hittewisselaar bestaan uit komponente soos 'n dop, hitte-oordragbuisbundel, buisplaat, keerplaat (keerplaat) en buiskas. Die dop is meestal silindries, met 'n bondel pype binne geïnstalleer, en die twee punte van die bondel is aan die buisplaat vasgemaak.

Kontak ons

produkbesonderhede

beskrywing

'n Dop-en-buis-hittewisselaar bestaan uit komponente soos 'n dop, hitte-oordragbuisbundel, buisplaat, keerplaat (keerplaat) en buisboks. Die dop is meestal silindries, met 'n bondel pype binne geïnstalleer, en die twee punte van die bondel is aan die buisplaat vasgemaak. Daar is twee tipes vloeistowwe vir hitte-uitruiling: koud en warm. Een vloei binne-in die buis en word die buiskantvloeistof genoem; 'n Ander tipe vloei buite die buis word dopkantvloeistof genoem. Om die hitte-oordragkoëffisiënt van die vloeistof buite die pyp te verbeter, word verskeie keerplate gewoonlik binne die dop geïnstalleer. Keerplate kan die vloeistofsnelheid aan die dopkant verhoog, wat die vloeistof dwing om verskeie kere deur die buisbundel te beweeg volgens die gespesifiseerde pad, en die mate van vloeistofturbulensie verhoog. Die hitte-uitruilbuise kan in gelyksydige driehoeke of vierkante op die buisplaat gerangskik word. Die gelyksydige driehoekrangskikking is relatief kompak, met 'n hoë mate van turbulensie in die vloeistof buite die pyp en 'n groot hitte-oordragkoëffisiënt; 'n Vierkantige rangskikking maak skoonmaak buite die pyp gerieflik en geskik vir vloeistowwe wat geneig is tot afskaling.

Die belangrikste beheerparameters van dop-en-buis-hitteruilers is verhittingsarea, warmwatervloeitempo, hitte-uitruilkapasiteit en hittemediumparameters.

Elke keer as 'n vloeistof deur 'n buisbundel beweeg, word dit 'n buisdeurgang genoem; Elke deurgang deur die dop word 'n dopdeurgang genoem. Die diagram toon die eenvoudigste enkeldop- en enkelbuis-hittewisselaar, afgekort as Tipe 1-1-hittewisselaar. Om die vloeistofsnelheid binne die pyp te verbeter, kan keerplate binne die twee punte van die pypkas geïnstalleer word om alle pype in verskeie groepe te verdeel. Op hierdie manier beweeg die vloeistof elke keer slegs deur 'n gedeelte van die buis, so dit beweeg verskeie kere heen en weer binne die buisbundel, wat 'n meervoudige buisdeurgang genoem word. Net so, om die vloeisnelheid buite die pyp te verhoog, kan longitudinale keerplate ook binne die dop geïnstalleer word om die vloeistof te dwing om verskeie kere deur die dopruimte te beweeg, bekend as meervoudige dopdeurgange. Meervoudige buis- en meervoudige dopprosesse kan saam gebruik word.

1. Doeltreffend en energiebesparend, die hitte-oordragkoëffisiënt van hierdie hitteruiler is 6000-8000W/m2.0C.

2. Gemaak van alle vlekvrye staal, met 'n lang dienslewe van meer as 20 jaar.

3. Die verandering van laminêre vloei na turbulensie verbeter hitte-oordragdoeltreffendheid en verminder termiese weerstand.

4. Vinnige hitte-uitruilspoed, hoë temperatuurweerstand (400 ℃) en hoë drukweerstand (2.5Mpa).

5. Kompakte struktuur, klein voetspoor, ligte gewig, gerieflike installasie en besparing op siviele ingenieurswese-belegging.

6. Buigsame ontwerp, volledige spesifikasies, sterk praktiese en teikengerigte gebruik, wat geld bespaar.

7. Dit het 'n wye reeks toepassingsomstandighede en is geskik vir 'n groot reeks druk en temperatuur, sowel as hitte-uitruiling in verskeie media.

8. Lae onderhoudskoste, maklike werking, lang skoonmaaksiklus en gerieflike skoonmaak.

9. Die gebruik van nano-termiese filmtegnologie verhoog die hitte-oordragkoëffisiënt aansienlik.

10. Dit het breë toepassingsvelde en kan wyd gebruik word in velde soos termiese krag, fabrieke en myne, petrochemiese industrie, stedelike gesentraliseerde verhitting, voedsel en medisyne, energie-elektronika, masjinerie en ligte nywerheid, ens.

11. Die hitte-oordragbuis gebruik koperbuise met gerolde vinne op die buitenste oppervlak, wat 'n hoë termiese geleidingsvermoë en 'n groot hitte-oordragarea het.

12. Die geleidingsplaat lei die vloeistof aan die dopkant om voortdurend in 'n sigsagvorm binne die hitteruiler te vloei, en die spasiëring tussen die geleidingsplate kan aangepas word volgens die optimale vloeitempo. Die struktuur is stewig en kan voldoen aan die hitte-oordragbehoeftes van vloeistowwe aan die dopkant met hoë vloeitempo's, selfs supergroot vloeitempo's en hoë pulsasiefrekwensies.

13. Wanneer die vloeistof aan die dopkant olie is, is dit geskik vir hitte-uitruiling van lae viskositeit en skoner olie.

spesifikasie

DN	Buiskant	Aantal buise	hitte-uitruilarea Nominaal/berekend					Dwarssnitoppervlakte van pypleidingkanaal en vloeisnelheid van pypleidingkanaal Onder 0.5m/sek m/uur		nominale druk
			Lengte van buis (m)					φ25×2.5
			1500	2000	3000	4000	6000	φ25×2
159	1	14	1.5/1.62	22.17	33.27			0.0044/0.0049	7.92/8.82	0.25
219	1	26	3/3.00	4/4.02	6/6.06	8/8.1		0.0082/0.0090	14.76/16.20	0.6
	2	26	3/3.00	4/4.02	6/6.06	8/8.81		0.0041/0.0045	7.38/8.01	1.0
273	1	44	5/5.08	7/5.18	10/10.26	14/13.72	21/20.63	0.0138/0.0152	24.84/27.36	1.6
	2	40	5/4.62	6/6.19	9/9.33	12/12.47	19/18.76	0.0063/0.0069	11.24/12.42	2.5
325	1	60	7/6.93	9/9.28	14/14.00	19/18.71	28/28.13	0.0188/0.0208	33.84/37.44	0.6
	2	56	6/6.47	9/8.66	13/13.05	17/17.46	36/26.26	0.0088/0.0097	15.84/17.46	1.0
400	1	119	14/13.47	18/18.41	28/27.76	37/37.10	55/55.8	0.0374/0.0412	67.32/74.16	1.6
	2	110	13/12.70	17/17.02	26/25.66	34/34.20	50/51.58	0.0173/0.0190	31.14/34.20	2.5
500	1	185			45/4.15	55/57.68	85/86.74	0.0581/0.0641	104.58/115.38
	2	180			40/41.99	55/57.68	85/86.74	0.0283/0.0312	50.94/56.16
600	1	269			60/62.7	85/83.88	125/126.13	0.0845/0.0932	152.10/167.76
	2	266			60/32.05	80/82.94	125/14.72	0.0418/0.0461	75.24/83.98
700	1	379			90/88.41	120/118.17	175/177.71	0.0091/0.1313	214.38/236.34
	2	358			85/83.51	110/111.62	165/167.85	0.0562/0.0620	101.16/111.60
800	1	511			120/119.20	160/159.16	240/239.60	0.1605/0.1770	288.90/318.60
	2	488			115/113.83	150/152.16	230/228.81	0.0767/0.0845	138.06/152.10
900	1	649			150/151.39	200/202.36	305/304.3	0.2036/0.2248	367.02/404.46
	2	630			145/146.96	195/196.44	295/295.40	0.0990/0.1091	178.20/196.38
1000	1	805			185/187.78	250/251.00	375/377.45	0.2529/0.2788	455.22/501.74
	2	792			185/184.75	245/246.95	370/371.36	0.1244/0.1374	223.92/246.96