Inquiry
Form loading...

Vlekvrye staal buisvormige verwarmer met eenvoudige struktuur

Buisvormige hitteruilers bestaan ​​uit komponente soos 'n dop, hitte-oordragbuisbundel, buisplaat, keerplaat (keerplaat) en buiskas. Die dop is meestal silindries, met 'n bondel pype binne geïnstalleer, en die twee punte van die bondel is aan die buisplaat vasgemaak. Daar is twee tipes vloeistowwe vir hitte-uitruiling: koud en warm.

beskrywing

Buisvormige hitteruiler bestaan ​​uit komponente soos 'n dop, hitte-oordragbuisbundel, buisplaat, keerplaat (keerplaat) en buiskas. Die dop is meestal silindries, met 'n bondel pype binne geïnstalleer, en die twee punte van die bondel is aan die buisplaat vasgemaak. Daar is twee tipes vloeistowwe vir hitte-uitruiling: koud en warm. Een vloei binne-in die buis en word die buiskantvloeistof genoem; 'n Ander tipe vloei buite die buis word dopkantvloeistof genoem. Om die hitte-oordragkoëffisiënt van die vloeistof buite die pyp te verbeter, word verskeie keerplate gewoonlik binne die dop geïnstalleer. Keerplate kan die vloeistofsnelheid aan die dopkant verhoog, wat die vloeistof dwing om verskeie kere deur die buisbundel te beweeg volgens die gespesifiseerde pad, en die mate van vloeistofturbulensie verhoog. Die hitte-uitruilbuise kan in gelyksydige driehoeke of vierkante op die buisplaat gerangskik word. Die gelyksydige driehoekrangskikking is relatief kompak, met 'n hoë mate van turbulensie in die vloeistof buite die pyp en 'n groot hitte-oordragkoëffisiënt; 'n Vierkantige rangskikking maak die skoonmaak van buite die pyp gerieflik en geskik vir vloeistowwe wat geneig is tot afskaling.

Die belangrikste beheerparameters van buisvormige hitteruilers is verhittingsarea, warmwatervloeitempo, hitteruilkapasiteit en hittemediumparameters.

Elke keer as 'n vloeistof deur 'n buisbundel beweeg, word dit 'n buisdeurgang genoem; Elke deurgang deur die dop word 'n dopdeurgang genoem. Die diagram toon die eenvoudigste enkeldop- en enkelbuis-hittewisselaar, afgekort as Tipe 1-1-hittewisselaar. Om die vloeistofsnelheid binne die pyp te verbeter, kan keerplate binne die twee punte van die pypkas geïnstalleer word om alle pype in verskeie groepe te verdeel. Op hierdie manier beweeg die vloeistof elke keer slegs deur 'n gedeelte van die buis, so dit beweeg verskeie kere heen en weer binne die buisbundel, wat 'n meervoudige buisdeurgang genoem word. Net so, om die vloeisnelheid buite die pyp te verhoog, kan longitudinale keerplate ook binne die dop geïnstalleer word om die vloeistof te dwing om verskeie kere deur die dopruimte te beweeg, bekend as meervoudige dopdeurgange. Meervoudige buis- en meervoudige dopprosesse kan saam gebruik word.

kenmerkend

1. Doeltreffend en energiebesparend, die hitte-oordragkoëffisiënt van hierdie hitteruiler is 6000-8000W/m2.0C.
2. Gemaak van alle vlekvrye staal, met 'n lang dienslewe van meer as 20 jaar.
3. Die verandering van laminêre vloei na turbulensie verbeter hitte-oordragdoeltreffendheid en verminder termiese weerstand.
4. Vinnige hitte-uitruilspoed, hoë temperatuurweerstand (400 ℃) en hoë drukweerstand (2.5Mpa).
5. Kompakte struktuur, klein voetspoor, ligte gewig, gerieflike installasie en besparing op siviele ingenieurswese-belegging.
6. Buigsame ontwerp, volledige spesifikasies, sterk praktiese en teikengerigte gebruik, wat geld bespaar.
7. Dit het 'n wye reeks toepassingsomstandighede en is geskik vir 'n groot reeks druk en temperatuur, sowel as hitte-uitruiling in verskeie media.
8. Lae onderhoudskoste, maklike werking, lang skoonmaaksiklus en gerieflike skoonmaak.
9. Die gebruik van nano-termiese filmtegnologie verhoog die hitte-oordragkoëffisiënt aansienlik.
10. Dit het breë toepassingsvelde en kan wyd gebruik word in velde soos termiese krag, fabrieke en myne, petrochemiese industrie, stedelike gesentraliseerde verhitting, voedsel en medisyne, energie-elektronika, masjinerie en ligte nywerheid, ens.
11. Die hitte-oordragbuis gebruik koperbuise met gerolde vinne op die buitenste oppervlak, wat 'n hoë termiese geleidingsvermoë en 'n groot hitte-oordragarea het.
12. Die geleidingsplaat lei die vloeistof aan die dopkant om voortdurend in 'n sigsagvorm binne die hitteruiler te vloei, en die spasiëring tussen die geleidingsplate kan aangepas word volgens die optimale vloeitempo. Die struktuur is stewig en kan voldoen aan die hitte-oordragbehoeftes van vloeistowwe aan die dopkant met hoë vloeitempo's, selfs supergroot vloeitempo's en hoë pulsasiefrekwensies.
13. Wanneer die vloeistof aan die dopkant olie is, is dit geskik vir hitte-uitruiling van lae viskositeit en skoner olie.

spesifikasie

DN Buiskant Aantal buise hitte-uitruilarea Nominaal/berekend Dwarssnitoppervlakte van pypleidingkanaal en vloeisnelheid van pypleidingkanaal Onder 0.5m/sek m/uur nominale druk
Lengte van buis (m) φ25×2.5
1500 2000 3000 4000 6000 φ25×2
159 1 14 1.5/1.62 22.17 33.27 0.0044/0.0049 7.92/8.82 0.25
219 1 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.1 0.0082/0.0090 14.76/16.20 0.6
2 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.81 0.0041/0.0045 7.38/8.01 1.0
273 1 44 5/5.08 7/5.18 10/10.26 14/13.72 21/20.63 0.0138/0.0152 24.84/27.36 1.6
2 40 5/4.62 6/6.19 9/9.33 12/12.47 19/18.76 0.0063/0.0069 11.24/12.42 2.5
325 1 60 7/6.93 9/9.28 14/14.00 19/18.71 28/28.13 0.0188/0.0208 33.84/37.44 0.6
2 56 6/6.47 9/8.66 13/13.05 17/17.46 36/26.26 0.0088/0.0097 15.84/17.46 1.0
400 1 119 14/13.47 18/18.41 28/27.76 37/37.10 55/55.8 0.0374/0.0412 67.32/74.16 1.6
2 110 13/12.70 17/17.02 26/25.66 34/34.20 50/51.58 0.0173/0.0190 31.14/34.20 2.5
500 1 185 45/4.15 55/57.68 85/86.74 0.0581/0.0641 104.58/115.38
2 180 40/41.99 55/57.68 85/86.74 0.0283/0.0312 50.94/56.16
600 1 269 60/62.7 85/83.88 125/126.13 0.0845/0.0932 152.10/167.76
2 266 60/32.05 80/82.94 125/14.72 0.0418/0.0461 75.24/83.98
700 1 379 90/88.41 120/118.17 175/177.71 0.0091/0.1313 214.38/236.34
2 358 85/83.51 110/111.62 165/167.85 0.0562/0.0620 101.16/111.60
800 1 511 120/119.20 160/159.16 240/239.60 0.1605/0.1770 288.90/318.60
2 488 115/113.83 150/152.16 230/228.81 0.0767/0.0845 138.06/152.10
900 1 649 150/151.39 200/202.36 305/304.3 0.2036/0.2248 367.02/404.46
2 630 145/146.96 195/196.44 295/295.40 0.0990/0.1091 178.20/196.38
1000 1 805 185/187.78 250/251.00 375/377.45 0.2529/0.2788 455.22/501.74
2 792 185/184.75 245/246.95 370/371.36 0.1244/0.1374 223.92/246.96