Un conjunto completo de máquina emulsionadora homogénea al vacío

1. Forma de mezcla externa: mezcla de pared raspadora con banda de tornillo, que aumenta la eficiencia en más de 2/3 en comparación con la mezcla ordinaria;

2. Forma de agitación interna: agitación de lechada, lo que hace que el flujo de líquido sea más irregular, logrando así un buen efecto de mezcla;

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detalles del producto

Ventajas de la mezcla

1. Forma de mezcla externa: mezcla de pared raspadora con banda de tornillo, que aumenta la eficiencia en más de 2/3 en comparación con la mezcla ordinaria;

2. Forma de agitación interna: agitación de lechada, lo que hace que el flujo de líquido sea más irregular, logrando así un buen efecto de mezcla;

3. La estructura de mezcla adopta un método completamente soldado, y la estructura de la lechada de mezcla está dispuesta en un ángulo de 45 grados. Se deben evitar, en la medida de lo posible, los puntos de conexión en un ángulo de 90 grados para evitar el almacenamiento de material y facilitar la limpieza.

Ventajas de la homogeneización

1. Adopción de tecnología alemana de tercera generación (tecnología de última generación)

2. Estructura de corte multicapa para un mejor efecto de emulsión.

3. La forma de homogeneización de circulación interna y externa tiene una mayor eficiencia de homogeneización y una mejor aplicabilidad del producto.

4. El cabezal homogeneizador se procesa mediante centros de mecanizado de alta precisión, lo que garantiza precisión y rigidez a la vez que mejora el equilibrio dinámico. Con el mismo consumo de energía, puede producir una loción con una dispersión más fina que la del engranaje de anillo tradicional.

Principio de funcionamiento

El material se agita a través del centro de la parte superior del recipiente de emulsión, y el raspador de PTFE se adapta constantemente a la forma del recipiente, barriendo el material adhesivo de la pared colgante y creando continuamente nuevas interfaces para el material raspado. Luego, las cuchillas y las cuchillas giratorias lo cortan, lo comprimen y lo doblan, lo agitan, lo mezclan y fluyen hacia el homogeneizador ubicado debajo del recipiente. Posteriormente, el material se somete a fuertes fuerzas de corte, impacto y otras generadas por la rueda de corte giratoria de alta velocidad y el manguito de corte fijo. Durante el flujo turbulento y otros procesos, el material se corta en la junta de corte y se tritura rápidamente en partículas de 200 nm a 2 µm. Debido al estado de vacío en el tanque de emulsión, las burbujas generadas durante el proceso de mezcla del material se eliminan rápidamente. Al adoptar un método de bombeo de vacío, los productos producidos ya no se mezclan con burbujas durante el proceso de mezcla, lo que garantiza la producción de productos de alta calidad con brillo, delicadeza y buena ductilidad.