Caldera de reacción con calentamiento por tubo de media bobina

En comparación con el reactor de camisa comúnmente utilizado en China, el reactor de acero inoxidable con calentamiento de medio tubo exterior tiene muchas ventajas.

1. Reducir el espesor de la pared de la tetera y mejorar su capacidad de carga.

2. Beneficioso para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor. Puede mejorar el sistema de calefacción y reducir la resistencia térmica.

3. Ahorro de energía. La relación entre el volumen de la camisa y el volumen de la mitad del tubo se utiliza para reducir la inversión. Reducir el diámetro total del cuerpo del reactor beneficia la distribución del taller.

4. Ahorre acero.

La temperatura de funcionamiento del recipiente de reacción es relativamente alta, y normalmente las reacciones químicas solo pueden llevarse a cabo bajo ciertas condiciones de temperatura, por lo que el recipiente de reacción soporta tanto la presión como la temperatura. Existen varios métodos para obtener altas temperaturas:

1. Cuando el calentamiento de agua requiere una temperatura baja, se puede utilizar. Existen dos tipos de sistemas de calentamiento: abierto y cerrado. El tipo abierto es relativamente simple y consta de una bomba de circulación, un tanque de agua, una tubería y un regulador que controla la válvula. Cuando se utiliza agua a alta presión, se requiere una alta resistencia mecánica del equipo. La superficie exterior del reactor está soldada con un tubo flexible, que presenta un espacio entre el tubo flexible y la pared del reactor, lo que aumenta la resistencia térmica y reduce la eficiencia de transferencia de calor.

2. Cuando la temperatura de calentamiento del vapor es inferior a 100 ℃, se puede utilizar vapor por debajo de la presión atmosférica para calentar; dentro del rango de 100-180 ℃, utilice vapor saturado; cuando la temperatura es alta, se puede utilizar vapor sobrecalentado a alta presión.

3. Al calentar con otros medios, si el proceso requiere operar a altas temperaturas o para evitar el uso de sistemas de calentamiento de alta presión, se pueden utilizar otros medios en lugar de agua y vapor, como aceite mineral (275-300 ℃), mezcla de éter de bifenilo (punto de ebullición 258 ℃), sal fundida (140-540 ℃), plomo líquido (punto de fusión 327 ℃), etc.

4. El calentamiento eléctrico envuelve el cable de resistencia alrededor de la capa aislante del recipiente de reacción o lo instala sobre un aislante especialmente diseñado a cierta distancia del recipiente, creando así un pequeño espacio entre el cable de resistencia y el recipiente. Los tres primeros métodos para obtener altas temperaturas requieren añadir una camisa al cuerpo del recipiente. Debido a la gran amplitud de los cambios de temperatura, la camisa y la carcasa del recipiente están sujetas a cambios de temperatura, lo que genera una diferencia de presión. El calentamiento eléctrico es ligero y sencillo, la temperatura se ajusta fácilmente y no requiere bombas, hornos, chimeneas ni otras instalaciones. Además, es fácil de poner en marcha y presenta un bajo riesgo y coste. Sin embargo, el coste operativo es mayor que el de otros métodos de calentamiento y la eficiencia térmica es inferior al 85 %. Por lo tanto, es adecuado para temperaturas de calentamiento inferiores a 400 °C y en lugares con precios de electricidad más bajos.