Recipiente de reacción de calentamiento de media bobina

En comparación con el reactor de camisa comúnmente utilizado en China, el reactor de acero inoxidable con calentamiento de media caña exterior presenta muchas ventajas.

1. Reducir el grosor de la pared de la tetera y mejorar su capacidad de carga.

2. Beneficioso para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor. Puede mejorar el sistema de calefacción y reducir la resistencia térmica.

3. Ahorro de energía. La relación entre el volumen de la camisa y el volumen de la mitad del tubo se utiliza para reducir la inversión. Reducir el diámetro total del cuerpo del reactor resulta beneficioso para la distribución del taller.

4. Ahorra acero.

La temperatura de funcionamiento del reactor es relativamente alta, y las reacciones químicas generalmente solo pueden llevarse a cabo bajo ciertas condiciones de temperatura, por lo que el reactor soporta tanto presión como temperatura. Generalmente existen varios métodos para obtener altas temperaturas:

1. Se puede utilizar cuando se requiere calentar agua a baja temperatura. Existen dos tipos de sistemas de calentamiento: abierto y cerrado. El tipo abierto es relativamente simple y consta de una bomba de circulación, un tanque de agua, una tubería y un regulador que controla la válvula. Cuando se utiliza agua a alta presión, se requiere una alta resistencia mecánica para el equipo. La superficie exterior del reactor está soldada con un tubo serpentín, que tiene un espacio entre el tubo serpentín y la pared del reactor, lo que aumenta la resistencia térmica y reduce la eficiencia de transferencia de calor.

2. Cuando la temperatura de calentamiento por vapor sea inferior a 100 ℃, se puede utilizar vapor a presión inferior a la atmosférica para el calentamiento; dentro del rango de 100-180 ℃, utilice vapor saturado; cuando la temperatura sea alta, se puede utilizar vapor sobrecalentado a alta presión.

3. Al calentar con otros medios, si el proceso requiere operar a altas temperaturas o para evitar el uso de sistemas de calentamiento de alta presión, se pueden utilizar otros medios en lugar de agua y vapor, como aceite mineral (275-300 ℃), mezcla de éter de bifenilo (punto de ebullición 258 ℃), sal fundida (140-540 ℃), plomo líquido (punto de fusión 327 ℃), etc.

4. El calentamiento eléctrico consiste en enrollar el cable resistivo alrededor de la capa aislante del recipiente de reacción o instalarlo en un aislante especialmente diseñado a cierta distancia del recipiente, creando así un pequeño espacio entre el cable resistivo y el recipiente. Los tres primeros métodos para obtener alta temperatura requieren añadir una camisa al cuerpo del reactor. Debido a la gran amplitud de los cambios de temperatura, la camisa y la carcasa del reactor se ven afectadas por dichos cambios, lo que genera una diferencia de presión y temperatura. Al utilizar calentamiento eléctrico, el equipo es ligero y sencillo, la temperatura es fácil de ajustar y no se necesitan bombas, hornos, chimeneas ni otras instalaciones. Además, es fácil de poner en marcha, con bajo riesgo y coste. Sin embargo, el coste operativo es mayor que el de otros métodos de calentamiento y la eficiencia térmica es inferior al 85 %. Por lo tanto, es adecuado para calentar temperaturas inferiores a 400 °C y en lugares con precios de electricidad más bajos.