avantages du mélange
1. Forme de mélange externe : mélange par raclage de paroi à vis sans fin, ce qui augmente l'efficacité de plus des 2/3 par rapport au mélange ordinaire ;
2. Forme d'agitation interne : agitation de la suspension, rendant le flux de liquide plus irrégulier, permettant ainsi d'obtenir un bon effet de mélange ;
3. La structure de mélange est entièrement soudée et la structure de la suspension de mélange est agencée à un angle de 45 degrés. Les points de jonction à angle droit doivent être évités autant que possible afin de limiter l'accumulation de matériau et de faciliter le nettoyage.
avantages de l'homogénéisation
1. Adoption de la technologie allemande de troisième génération (technologie la plus récente)
2. Structure de cisaillement multicouche pour un meilleur effet d'émulsification.
3. La forme d'homogénéisation à circulation interne et externe présente une efficacité d'homogénéisation plus élevée et une meilleure applicabilité du produit.
4. La tête d'homogénéisation est usinée à l'aide de centres d'usinage de haute précision, garantissant précision et rigidité tout en améliorant l'équilibre dynamique ; à consommation d'énergie égale, elle peut produire une lotion avec une dispersion plus fine que la couronne dentée traditionnelle ;
Principe de fonctionnement
Le matériau est brassé au centre de la partie supérieure de la cuve d'émulsification. Le racleur en PTFE épouse la forme de la cuve, éliminant les résidus de colle et créant ainsi de nouvelles interfaces pour le matériau raclé. Ce dernier est ensuite coupé, comprimé et plié par les lames rotatives, brassé et mélangé, puis s'écoule vers l'homogénéisateur situé sous la cuve. Le matériau est alors soumis à de fortes contraintes de coupe, d'impact et autres, générées par la roue de coupe rotative à grande vitesse et le manchon de coupe fixe. Lors de ce flux turbulent, le matériau est coupé au niveau de la jonction de cisaillement et rapidement broyé en particules de 200 nm à 2 µm. Grâce au vide opéré dans la cuve d'émulsification, les bulles formées pendant le mélange sont rapidement éliminées. L'utilisation d'une méthode de pompage sous vide permet d'obtenir des produits exempts de bulles, garantissant ainsi une qualité supérieure, un aspect brillant et une bonne ductilité.
Paramètre technique
