Réacteur de distillation utilisé pour la distillation chimique

La cuve de distillation présente les avantages d'une basse température de distillation, d'un degré de vide élevé et d'un temps de chauffage court, ce qui la rend adaptée à la distillation et à la purification de substances à point d'ébullition élevé, thermosensibles et facilement oxydables.

Afin d'optimiser l'utilisation de la cuve de distillation pour la séparation de mélanges liquides à point d'ébullition élevé et thermosensibles, un système de distillation sans rétention de matière dans la cuve et ses équipements auxiliaires (rebouilleur) peut être employé pour une séparation précise de ces substances. Cette technique est notamment utilisée pour la distillation sous vide dans des industries telles que le pétrole, la chimie, les épices et la pharmacie, ainsi que pour la séparation précise de mélanges de même nombre de particules et d'autres systèmes complexes nécessitant une grande capacité de séparation. Dans ce système de fractionnement, une colonne garnie (équipée d'un garnissage régulier tel que des plaques métalliques ondulées et des treillis métalliques) sert de colonne de fractionnement afin de réduire le temps de séjour et la perte de charge des substances thermosensibles. Pour éviter toute rétention de matière dans la colonne, des conceptions spécifiques sont apportées aux composants de celle-ci (distributeurs d'alimentation, collecteurs et grilles de support). Un évaporateur à film tombant sans rétention de matière et un évaporateur à film mince rotatif sont utilisés comme rebouilleurs.

Il arrive que le produit restant au fond de la cuve de distillation nécessite une distillation supplémentaire pour obtenir une couleur et une pureté optimales. Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser une distillation à courte portée ou une évaporation en couche mince. En résumé, nous réalisons des expériences de distillation/fractionnement et concevons des solutions adaptées aux propriétés des matériaux à séparer et aux exigences du client.