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Cuve de fermentation pour l'industrie chimique

La cuve de fermentation conçue par notre usine est de type standard. Elle est équipée d'une double enveloppe pour un volume nominal inférieur à 6 m³. Le refroidissement ou le chauffage des gaz de fermentation est assuré par une double enveloppe. Au-delà de 6 m³, le refroidissement des gaz de fermentation est assuré par un conduit d'évacuation vertical.

description

La cuve de fermentation conçue par notre usine est de type standard, avec une double enveloppe pour un volume nominal inférieur à 6 m³. Le refroidissement ou le chauffage des gaz de fermentation est assuré par une double enveloppe. Pour un volume nominal supérieur à 6 m³, le refroidissement des gaz de fermentation est assuré par un conduit d'échappement vertical. Nous avons amélioré le raccordement des conduits d'échappement à l'intérieur de la cuve, évitant ainsi de créer des angles morts. Cette méthode continue a donné des résultats satisfaisants en pratique.

Les cuves de fermentation peuvent être divisées en deux catégories : les cuves coniques pour la fermentation anaérobie (comme la fermentation alcoolique) et les cuves pour la fermentation anaérobie (standard, type Wu, auto-aspirante, etc.). Ce type d'équipement est particulièrement utilisé dans les cuves standard. Les matériaux d'emboutissage des cuves de fermentation conçues par notre usine sont de type standard. Lors de la conception d'équipements de fermentation de différentes spécifications, il est important de garantir une structure solide, une résistance et une durée de vie suffisantes, un minimum d'accessoires internes et une surface lisse. Il est important de noter que l'équipement doit offrir un bon contact gaz-gaz et un bon mélange gaz-solide, permettant un transfert de matière et des échanges gazeux efficaces. Une zone d'échange thermique permet une fermentation à une température appropriée. Une attention particulière doit être portée à l'étanchéité de l'équipement pour garantir les opérations de stérilisation.

spécification

Volume (M3

Diamètre de la coque (mm)

Hauteur de la coque (mm)

Surface d'échange thermique (M)2

Vitesse de rotation de l'arbre de mélange

Moteur KW

10

1800

3800

14

160-260

17-22

15

2000

4800

18

166-260

22-30

20

2200

5000

22

180-260

30-37

30

2400

6600

34

150-250

45-55

40

2600

7500

45

150-250

55-75

50

2800

8000

58

150-250

55-90

60

3000

8300

65

150-250

60-115

75

3200

8800

84

150-250

90-145

100

3600

9400

114

150-250

120-125

150

4200

10800

165

150-250

165-275

200

4600

11500

220

140-240

215-360