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Cuve de fermentation pour l'industrie chimique

La cuve de fermentation conçue par notre usine est un modèle standard, doté d'une double enveloppe pour un volume nominal inférieur à 6 m³. Le refroidissement ou le chauffage des gaz de fermentation est assuré par cette double enveloppe. Pour un volume nominal supérieur à 6 m³, le refroidissement des gaz de fermentation est réalisé par un conduit d'évacuation vertical.

description

La cuve de fermentation conçue par notre usine est un modèle standard, doté d'une double enveloppe pour les volumes nominaux inférieurs à 6 m³. Le refroidissement ou le chauffage des gaz de fermentation est assuré par cette double enveloppe. Pour les volumes nominaux supérieurs à 6 m³, le refroidissement des gaz de fermentation est réalisé par un conduit d'évacuation vertical. Nous avons optimisé le raccordement des conduits d'évacuation à l'intérieur de la cuve, évitant ainsi la création de zones d'ombre et le perçage de nouveaux orifices. Cette méthode, appliquée en continu, a donné d'excellents résultats en pratique.

Les cuves de fermentation se divisent en deux catégories : les cuves coniques pour fermentation anaérobie (comme la fermentation alcoolique) et les cuves classiques pour fermentation anaérobie (standard, de type Wu, à auto-aspiration, etc.). Les cuves classiques sont les plus courantes. Les plans des cuves de fermentation conçues par notre usine correspondent à ce type de cuve. Lors de la conception d'équipements de fermentation aux spécifications variées, il est essentiel de privilégier une structure compacte, une robustesse et une durée de vie suffisantes, un minimum d'accessoires internes et une surface lisse. L'équipement doit assurer un bon contact gaz-liquide et un mélange gaz-solide optimal, permettant un transfert efficace des matières et des échanges gazeux. Une zone d'échange thermique est nécessaire pour une fermentation à température adéquate. Enfin, l'étanchéité de l'équipement est primordiale pour garantir la stérilisation.

spécification

Volume (M3)

Diamètre de la coquille (mm)

Hauteur de la coque (mm)

Surface d'échange thermique (m²)2)

vitesse de rotation de l'arbre mélangeur (tr/min)

Moteur kW

10

1800

3800

14

160-260

17-22

15

2000

4800

18

166-260

22-30

20

2200

5000

22

180-260

30-37

30

2400

6600

34

150-250

45-55

40

2600

7500

45

150-250

55-75

50

2800

8000

58

150-250

55-90

60

3000

8300

65

150-250

60-115

75

3200

8800

84

150-250

90-145

100

3600

9400

114

150-250

120-125

150

4200

10800

165

150-250

165-275

200

4600

11500

220

140-240

215-360