Méthode de nettoyage du demi-tube extérieur du réacteur chauffant
Le nettoyage par chauffage électrique du demi-tube de chauffage externe du réacteur en acier inoxydable est une méthode courante d'élimination des impuretés, généralement réalisée à l'aide d'un équipement muni d'une pompe de circulation. Des agents nettoyants, une agitation et un rayonnement à haute température sont ajoutés au réacteur. Une méthode de nettoyage appropriée garantit non seulement la qualité, mais améliore également l'efficacité ; cependant, de nombreux clients choisissent de ne procéder à aucun nettoyage.
Le réacteur tubulaire externe en acier inoxydable, chauffé par un demi-tube, a accumulé une grande quantité d'impuretés au fil du temps, ce qui réduit sa durée de vie et affecte son rendement. Il est impératif de le nettoyer immédiatement avant chaque utilisation. Installez la vanne de réaction à partir de la vanne d'échappement vers la cuve, puis, après avoir éliminé la majeure partie des résidus, injectez de l'eau et agitez pendant une dizaine de minutes. Vous pouvez ensuite ouvrir la cuve et nettoyer sa paroi interne.
Le demi-tube chauffant extérieur du réacteur en acier inoxydable doit être nettoyé en nettoyant le couvercle et la vanne d'échantillonnage. Simultanément, une petite quantité d'azote doit être prélevée dans le réacteur. Actuellement hors service. Ajouter 70 % d'éthanol anhydre dans le récipient de non-réaction. Un réacteur en acier inoxydable est un équipement utilisé pour le traitement de liquides, notamment de liquides et de matériaux hautement corrosifs. Après une période d'utilisation, il est nécessaire d'éliminer ses impuretés afin d'éviter la corrosion.
Le procédé de fabrication du réacteur tubulaire externe en acier inoxydable à chauffage par demi-tube repose principalement sur une régulation de vitesse à fréquence variable. En cours d'utilisation, différentes vitesses peuvent être sélectionnées en fonction des procédés et de la viscosité. La paroi interne du réacteur est usinée avec précision par un grand tour vertical, ce qui garantit que le racleur mobile puisse éliminer complètement les résidus présents sur la paroi interne et le fond du réacteur lors de sa rotation.
Le réacteur tubulaire externe en acier inoxydable, chauffé par deux demi-tubes, comporte deux ensembles de disperseurs à axe de dispersion à grande vitesse. Ces disperseurs assurent un cisaillement et une dispersion efficaces des différents matériaux pendant le fonctionnement. La double enveloppe interne permet le refroidissement. Le mélangeur à cadre central est équipé d'un arbre racleur qui racle les parois tout en agitant, optimisant ainsi le mélange des matériaux.
Les composants électroniques du circuit de commande d'agitation du réacteur tubulaire en acier inoxydable à demi-disque extérieur sont en partie assemblés sur une seule carte de circuit imprimé. En fonctionnement, le système de contrôle à double boucle fermée est principalement utilisé ; il se caractérise par une grande précision de régulation de la vitesse, une vitesse stable, une forte immunité aux interférences et des fonctions de protection complètes, notamment contre les surintensités et les limitations.