Comment remédier aux fuites d'un échangeur de chaleur à plaques spiralées

L'échangeur de chaleur à plaques spirales est composé de deux canaux spiralés fermés et indépendants. En cas de fuite dans ces canaux, il est difficile de localiser précisément le point de fuite. Afin d'identifier précisément ce point, une méthode de perçage a été mise en œuvre. Lors du perçage, le point de perçage doit être positionné sur le même canal spiralé, à une extrémité de l'échangeur, et disposé en croix. Pendant le perçage, il convient de veiller à éviter que des particules de fer ne pénètrent dans l'échangeur afin de garantir un passage fluide.

1. Remplir d'eau et vérifier la pression pour détecter les fuites.

Dans un canal non percé, une pompe à eau sous pression remplit l'échangeur de chaleur et crée une pression. L'eau s'écoule alors par l'orifice de fuite, se déversant dans un autre canal (le canal percé) et ruisselant depuis la couche la plus proche du point de fuite (l'extrémité percée de l'échangeur étant alors orientée vers le bas). En repérant l'endroit où l'eau s'écoule, on détermine la couche présentant une fuite interne. On pratique ensuite une découpe dans la paroi supérieure de cette même couche, créant ainsi un orifice d'observation, afin de localiser précisément le point de fuite.

2. Réparation des fuites internes

1) Perçage : Après avoir déterminé l’emplacement de la fuite interne, percez des trous depuis la couche la plus externe de l’échangeur de chaleur, du point de fuite jusqu’à atteindre la couche concernée. Les trous doivent être de forme elliptique, leur diamètre augmentant progressivement de la couche externe à la couche interne. En général, l’écart de diamètre entre les trous d’une couche à l’autre doit être de 40 mm. Si la fuite est plus profonde, les trous percés dans la couche externe doivent être plus grands.

2) Nettoyage des scories : Après la découpe des trous, les scories d'oxyde restantes sur chaque couche doivent être soigneusement nettoyées. Cette étape est cruciale pour garantir une soudure étanche de la plaque de réparation sur chaque couche de la plaque spiralée. Un burin et une petite meule, généralement utilisés pour l'ébavurage, peuvent servir à ce nettoyage. Il est important d'éliminer un maximum de scories afin d'éviter qu'elles ne tombent dans l'échangeur de chaleur.

3) Afin de garantir la qualité de la réparation, les tôles découpées dans chaque couche de l'échangeur de chaleur ne sont plus utilisées. Il est nécessaire d'utiliser une nouvelle tôle, de même matériau et de même épaisseur que la spirale de l'échangeur. Le périmètre de cette tôle doit être plus large que les ouvertures pratiquées dans chaque couche de l'échangeur, et sa forme doit être elliptique, épousant la courbure de chaque couche de la spirale.

1) Lors du soudage de points de fuite internes, vérifiez soigneusement s'il s'agit de fissures ou de piqûres. Si nécessaire, utilisez une meuleuse manuelle pour nettoyer ces points de fuite et réaliser des rainures afin de garantir la qualité de la soudure.

2) La baguette de soudage J422 est utilisée pour la réparation par soudage, avec un diamètre de 3,2 mm et un courant contrôlé entre 100 et 120 A. Le point de fuite est soudé en premier, puis chaque couche de la plaque de réparation est soudée couche par couche de l'intérieur vers l'extérieur.

3) La plaque de remplissage elliptique est soudée fermement contre la surface intérieure de l'arc de l'échangeur de chaleur, dans le but de faciliter le fonctionnement et d'assurer la qualité de la soudure.

4) Pour faciliter l'installation de la plaque de réparation elliptique dans l'échangeur de chaleur, une section d'acier rond peut être soudée sur la plaque. Après soudage par points, la plaque de réparation elliptique peut être retirée.

5) De courtes entretoises rondes en acier sont également soudées entre chaque couche de plaques de réparation (principalement pour accroître la rigidité entre les plaques de réparation elliptiques). Le nombre de ces entretoises soudées sur chaque couche est déterminé par la taille de la plaque de réparation.

6) Lors du soudage, il convient de vérifier soigneusement la position de chaque soudure de la plaque de réparation elliptique après chaque couche. Les éventuels trous de sable doivent être rebouchés afin de garantir la qualité de la soudure de chaque couche.

Tester la pression et sceller le forage

Après avoir soudé le point de fuite interne et la plaque de réparation, injectez de l'eau dans le canal du dernier trou percé à l'aide d'une pompe à eau sous pression et maintenez la pression pendant un certain temps afin d'éviter toute fuite. Étanchéité des trous percés : cette méthode consiste à percer de courts tubes d'acier ronds de même diamètre, à obturer et souder l'orifice de positionnement et d'observation du trou percé, puis à effectuer un test de pression hydraulique dans le canal pour vérifier l'absence de fuite. Précautions lors du test de pression : 1) Avant de percer les trous dans l'échangeur de chaleur, utilisez de la vapeur pour éliminer les résidus chimiques afin de prévenir les risques de combustion et d'accidents lors du découpage au gaz. 2) Avant toute réparation de l'échangeur de chaleur, vérifiez l'étendue de la corrosion et déterminez si une réparation est nécessaire.