Maintenance du réacteur à haute pression

Un entretien régulier des réacteurs haute pression permet d'allonger efficacement leur durée de vie. Aujourd'hui, nous vous présenterons des méthodes d'entretien spécifiques.
1. Respectez scrupuleusement les consignes relatives au refroidissement, à l'injection d'huile et aux autres aspects décrits dans le manuel du produit, et assurez un entretien et une maintenance rigoureux de l'équipement.
2. Le réacteur haute pression doit être utilisé strictement en respectant la pression et la température de service spécifiées sur la plaque signalétique du produit afin d'éviter tout danger.
3. Lors de l'utilisation de toutes les vannes du réacteur haute pression, la tige (pointeau) doit être tournée lentement afin d'appuyer fermement sur la surface d'étanchéité et d'assurer l'étanchéité. Ne pas exercer une force excessive lors de la fermeture afin d'éviter d'endommager la surface d'étanchéité.
4. L'appareil doit être installé sur un établi stable et plat, dont la hauteur doit être adaptée à son utilisation. Il est nécessaire de prévoir un espace suffisant autour de l'appareil et de l'établi pour faciliter l'installation et la maintenance ultérieure.
5. Les instruments de commande électrique du réacteur à haute pression doivent être actionnés par une personne dédiée et des dispositifs de protection contre les surcharges doivent être installés conformément à la réglementation.
6. Lors de l'installation, il est requis que l'arbre de transmission soit perpendiculaire au niveau du sol et que l'inclinaison non perpendiculaire ne dépasse pas 1/1000 de la hauteur totale de l'équipement.
7. L'équipement du réacteur haute pression lui-même doit être équipé de pièces autonomes sur chaque connexion de processus, y compris la soupape de sécurité du réacteur, conformément aux exigences du réacteur.
8. Après l'installation, il est nécessaire de vérifier la solidité et la fiabilité de chaque composant de raccordement et de chaque élément de transmission. Les tuyaux de raccordement, les ouvertures de tuyauterie, les joints et l'ensemble de la machine doivent être testés pour leur étanchéité ; aucune bulle, émission, goutte ou fuite ne doit être présente.
9. Lors de la sélection, le type de suspension et les caractéristiques des chicanes sont déterminés en fonction du but du mélange et du régime d'écoulement. Ce dernier est déterminé par la viscosité du fluide de mélange. Les conditions d'utilisation sont très spécifiques et comprennent non seulement le type de suspension et le but du mélange, mais aussi la plage de viscosité du fluide propulseur, la plage de vitesse d'agitation et la plage de capacité de la cuve. Le tableau de sélection proposé est également basé sur le but du mélange et le régime d'écoulement. Son avantage réside dans sa capacité à segmenter la gamme des types de suspensions selon les caractéristiques des différents procédés de mélange, ce qui permet une sélection plus précise.
10. Avant de démarrer le réacteur haute pression, injectez de l'huile mécanique dans le réducteur, ouvrez le capot de protection du moteur et faites tourner manuellement les pales du ventilateur pour vérifier l'absence de blocage ou de jeu. Vérifiez l'absence de frottement sur la pale d'agitation du réacteur haute pression et nettoyez les impuretés à l'intérieur du réacteur avant le démarrage. Le véhicule vide ne peut être mis en production qu'après 30 minutes de fonctionnement sans bruit ni vibration significatifs.