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विद्युत ताप प्रतिक्रिया केतली
विवरण
विद्युत तापन वायुमंडलीय दाब अभिक्रिया केतली को सामग्री के अनुसार कार्बन स्टील अभिक्रिया केतली, स्टेनलेस स्टील अभिक्रिया केतली और एनामेल ग्लास अभिक्रिया केतली (एनामेल अभिक्रिया केतली) में विभाजित किया जा सकता है। अभिक्रिया पात्र की निर्माण संरचना के अनुसार, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: खुला सपाट आवरण अभिक्रिया पात्र, खुला बट वेल्डेड फ्लैंज अभिक्रिया पात्र, और बंद अभिक्रिया पात्र। प्रत्येक संरचना के अपने अनुप्रयोग क्षेत्र और फायदे-नुकसान हैं।
विद्युत तापन वायुमंडलीय दाब अभिक्रिया केतली को तापन विधि के अनुसार स्टेनलेस स्टील विद्युत तापन अभिक्रिया केतली और स्टेनलेस स्टील भाप तापन अभिक्रिया केतली में विभाजित किया जा सकता है। विद्युत तापन रिएक्टर के जैकेट के अंदर तापीय तेल रखें, जिसे विद्युत तापन छड़ द्वारा गर्म किया जाता है, जबकि वेंट खुला रखें। 160 आरपीएम से अधिक गति के लिए गियर रिड्यूसर की अनुशंसा की जाती है। छिद्रों की संख्या, विनिर्देशों या अन्य आवश्यकताओं को उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन और निर्मित किया जा सकता है।
विद्युत तापन रिएक्टर में तेज़ तापन, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, स्वच्छता, पर्यावरण प्रदूषण से मुक्ति, बॉयलर के स्वचालित तापन की आवश्यकता नहीं और सुविधाजनक उपयोग जैसी विशेषताएँ हैं। जैकेट के अंदर तापीय तेल को गर्म करने के लिए विद्युत तापन छड़ का उपयोग करें, ताकि तापीय तेल का तापमान आवश्यक तापमान तक बढ़ जाए। फिर, एक तापमान मापक नियंत्रक विद्युत तापन छड़ को नियंत्रित करके बिजली बंद कर देता है और तापमान स्थिर बनाए रखता है।
विनिर्देश
| आयतन L | विद्युत तापन शक्ति | पोत व्यास φmm | जैकेट व्यास φmm | मोटर एन/किलोवाट | मिश्रण गति आरपीएम |
| 50 | 4×2 किलोवाट | φ400 | φ600 | 1450/0.8 | 60-100 |
| 100 | 6×2 किलोवाट | φ500 | φ700 | 1450/1.1 | 60-100 |
| 300 | 6×4 किलोवाट | φ800 | φ1000 | 1450/2.2 | 60-100 |
| 500 | 9×4 किलोवाट | φ900 | φ1100 | 1450/3 | 60-100 |
| 1000 | 12×4 किलोवाट | φ1200 | φ1400 | 1450/4 | 60-100 |
| 2000 | 15×5 किलोवाट | φ1400 | φ1600 | 1450/4 | 60-100 |
| 3000 | 15×6 किलोवाट | φ1600 | φ1800 | 1450/5.5 | 60-100 |

