प्रतिक्रिया केतली के स्थायित्व को कैसे बेहतर बनाया जाए

रासायनिक, दवा और खाद्य जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरण के रूप में, स्टेनलेस स्टील प्रतिक्रिया वाहिकाओं का स्थायित्व और स्थिरता उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। स्टेनलेस स्टील प्रतिक्रिया वाहिकाओं के सेवा जीवन को बढ़ाने और रखरखाव लागत को कम करने के लिए, उद्यमों को उनके स्थायित्व में सुधार के लिए वैज्ञानिक और प्रभावी उपाय करने चाहिए। यह लेख सामग्री चयन, संरचनात्मक डिज़ाइन, संचालन मानकों, दैनिक रखरखाव और पर्यावरण नियंत्रण के पहलुओं से स्टेनलेस स्टील प्रतिक्रिया वाहिकाओं के स्थायित्व को बेहतर बनाने के तरीकों का विस्तार से पता लगाएगा।

1、उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील सामग्री का चयन करें

स्टेनलेस स्टील रिएक्शन केटल की सामग्री इसकी स्थायित्व को प्रभावित करने वाला प्राथमिक कारक है। विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील में संक्षारण प्रतिरोध, शक्ति और तापमान प्रतिरोध के अलग-अलग स्तर होते हैं। सामान्य स्टेनलेस स्टील सामग्रियों में 304, 316L आदि शामिल हैं। इनमें से, 316L स्टेनलेस स्टील में मोलिब्डेनम तत्व के कारण क्लोराइड आयन संक्षारण के प्रति अधिक प्रतिरोध होता है, और यह अम्ल, क्षार या लवण माध्यम वाली कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त है।

प्रतिक्रिया पात्र का चयन करते समय, उद्यमों को विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों, जैसे तापमान, दबाव और माध्यम के गुणों के आधार पर उपयुक्त प्रकार के स्टेनलेस स्टील का चयन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्रबल अम्लीय वातावरण में टाइटेनियम या हेस्टेलॉय-लाइन वाले प्रतिक्रिया पात्र का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है; उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थितियों में, शक्ति और तनाव संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील पर विचार किया जा सकता है।

इसके अलावा, वेल्डिंग सामग्री को आधार सामग्री से भी मेल खाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्डिंग क्षेत्र में दरारें और जंग लगने की संभावना न हो, जिससे उपकरण के समग्र स्थायित्व में सुधार हो।

2、तनाव संकेन्द्रण को कम करने के लिए संरचनात्मक डिजाइन का अनुकूलन करें

उचित संरचनात्मक डिज़ाइन न केवल रिएक्टर की परिचालन दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि इसके सेवा जीवन को भी प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है। डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, ऐसी संरचनाओं से बचना चाहिए जो तनाव संकेन्द्रण के लिए प्रवण हों, जैसे कि तीखे कोने और अचानक अनुप्रस्थ काट। स्थानीय थकान क्षति को रोकने के लिए चाप संक्रमण और सुचारू संयोजनों का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।

इस बीच, मिश्रण उपकरण का डिज़ाइन भी महत्वपूर्ण है। स्टिरिंग ब्लेड का आकार, गति और स्थापना स्थिति, सामग्री प्रवाह की स्थिति और केतली बॉडी पर पड़ने वाले प्रभाव को प्रभावित करेगी। प्रतिक्रिया प्रक्रिया की विशेषताओं के आधार पर उपयुक्त स्टिरिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए, और स्टिरिंग शाफ्ट और सील पर सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए ताकि घिसाव और रिसाव के जोखिम को कम किया जा सके। इसके अलावा, प्रतिक्रिया केतली के सपोर्ट, फ्लैंज, कनेक्टिंग पाइप और अन्य सहायक घटकों का भी शक्ति सत्यापन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे दीर्घकालिक संचालन के कारण होने वाले यांत्रिक तनाव का सामना कर सकते हैं।
 
3、मानव क्षति से बचने के लिए संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें

स्टेनलेस स्टील प्रतिक्रिया वाहिकाओं के समय से पहले क्षतिग्रस्त होने का एक मुख्य कारण अनुचित संचालन है। ऑपरेटरों को निम्नलिखित व्यवहारों से बचने के लिए उपकरण मैनुअल और प्रक्रिया प्रवाह का कड़ाई से पालन करना चाहिए: 1. अतिताप और अतिदाब संचालन: प्रत्येक रिएक्टर का अपना डिज़ाइन किया गया कार्य तापमान और दबाव सीमा होती है, जिससे अधिक होने पर सामग्री की उम्र बढ़ने में तेजी आएगी और सुरक्षा दुर्घटनाएँ भी हो सकती हैं। 2. अचानक तापमान में वृद्धि और गिरावट: तेज तापमान परिवर्तन से तापीय तनाव हो सकता है, जिससे स्टेनलेस स्टील की सतह पर सूक्ष्म दरारें पड़ सकती हैं और परिणामस्वरूप संक्षारण हो सकता है। 3. अनुचित सफाई: प्रतिक्रिया वाहिका की भीतरी दीवार को साफ करने के लिए मजबूत एसिड, क्षार या कठोर ब्रश का उपयोग करने से निष्क्रियता फिल्म को नुकसान हो सकता है और स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है। 4. यह अनुशंसा की जाती है कि उद्यम संचालन स्थल पर मानकीकृत संचालन फ़्लोचार्ट पोस्ट करें और संचालन के मानकीकरण और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से ऑपरेटरों को प्रशिक्षित और मूल्यांकन करें।

4、दैनिक रखरखाव और रखरखाव को मजबूत करें

अच्छी रखरखाव आदतें स्टेनलेस स्टील रिएक्टरों की सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती हैं। यहाँ कुछ प्रमुख रखरखाव उपाय दिए गए हैं: वेल्ड और सील का नियमित निरीक्षण करें: वेल्ड में दरार पड़ने और जंग लगने का खतरा अधिक होता है और डाई पेनेट्रेंट परीक्षण जैसी विधियों का उपयोग करके उनका नियमित निरीक्षण किया जाना चाहिए; रिसाव को रोकने के लिए मैकेनिकल सील और पैकिंग सील जैसी सील को नियमित रूप से बदला जाना चाहिए। आंतरिक अवशेषों को साफ करें: प्रत्येक उपयोग के बाद, बर्तन में बची हुई सामग्री, विशेष रूप से चिपचिपे या गुच्छेदार पदार्थों को तुरंत साफ किया जाना चाहिए, ताकि लंबे समय तक चिपके रहने से जंग लगने से बचा जा सके।

घूर्णन घटकों को चिकनाई दें: मिश्रण प्रणाली में बियरिंग्स, गियर और अन्य घूर्णन घटकों को घिसाव कम करने के लिए नियमित रूप से तेल से चिकनाई करनी चाहिए। संक्षारण की निगरानी करें: विद्युत-रासायनिक परीक्षण और मोटाई माप द्वारा प्रतिक्रिया केतली के संक्षारण स्तर का समय-समय पर आकलन किया जा सकता है, और समय पर संक्षारण-रोधी उपाय किए जाने चाहिए। उपकरणों को सूखा और हवादार रखें: भंडारण या निष्क्रियता के दौरान, ऑक्सीकरण और जंग लगने से बचाने के लिए आर्द्र वातावरण से बचें।