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लिक्विड डिस्ट्रीब्यूटर से भरा हुआ टावर
विवरण
किसी संरचित पैकिंग टावर की पृथक्करण क्षमता उसके आंतरिक घटकों, जैसे पैकिंग, वितरक, संग्राहक आदि पर निर्भर करती है। यह गैस भार, द्रव भार, सामग्री के गुणधर्म, परिचालन दाब, पैकिंग की गीलापन क्षमता और असमान द्रव वितरण जैसे कई मापदंडों पर भी निर्भर करती है। अब तक, पैकिंग के ज्यामितीय आकार के आधार पर टावर की पृथक्करण क्षमता की सटीक गणना करना संभव नहीं है, और सटीक डेटा पैकिंग टावरों के सिद्धांत और विभिन्न परिस्थितियों में प्रायोगिक टावरों के अध्ययन के माध्यम से प्राप्त किया जाना आवश्यक है। उपयोगकर्ता इन आंकड़ों के आधार पर टावर के आकार और आवश्यक भरने की ऊंचाई का अनुमान लगा सकते हैं।
आवेदन क्षेत्र
नए टावर फिलर्स के निरंतर विकास और अनुप्रयोग के साथ, पैक्ड टावरों के लाभ अधिक स्पष्ट हो गए हैं और उनका अनुप्रयोग क्षेत्र विस्तृत हो रहा है। शोधन, पेट्रोकेमिकल, फाइन केमिकल, उर्वरक, फार्मास्युटिकल और परमाणु ऊर्जा उद्योगों के साथ-साथ पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्र में भी इनका अनुप्रयोग परिपक्व हो चुका है। पैकिंग टावर वैक्यूम डिस्टिलेशन, वायुमंडलीय और मध्यम दबाव डिस्टिलेशन, साथ ही वायुमंडलीय आयतन वाली दो-चरण संपर्क प्रक्रियाओं (जैसे गैस अवशोषण, शीतलन आदि) के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं, लेकिन उच्च दबाव वाले डिस्टिलेशन टावरों में इनका उपयोग करते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए। लोग उच्च दबाव वाले डिस्टिलेशन पैकिंग टावरों पर शोध कर रहे हैं और पैकिंग टावरों की संरचना और संचालन विधियों से संबंधित समस्याओं को हल करने का प्रयास कर रहे हैं, जैसे कि पैकिंग परतों के खंडित पायसीकरण का प्रस्ताव देना या उच्च गुरुत्वाकर्षण क्षेत्र पृथक्करण का उपयोग करना। उच्च दबाव वाले डिस्टिलेशन कॉलम में फिलर्स के उपयोग की सीमाओं को दूर करने में कुछ प्रगति हुई है, और इसकी कुंजी टावर की प्रसंस्करण क्षमता और दक्षता पर उच्च दबाव (उच्च तरल चरण भार) के प्रभाव को पूरी तरह से समझना है। उथले तल और उच्च-प्रदर्शन वाले टॉवर घटकों (जैसे गैस वितरक, तरल वितरक और पुनर्वितरक) का उपयोग किया जा सकता है। कुछ लोग उच्च दबाव आसवन के लिए उपयुक्त मिश्रित भराव विकसित करने का भी सुझाव देते हैं।
पैक्ड टावरों के अनुप्रयोग का एक और नया क्षेत्र वायु पृथक्करण उपकरण है। 1930 के दशक से पहले, वायु पृथक्करण उपकरण मुख्य रूप से वेल्डिंग, ऑक्सीजन की कटाई और रासायनिक नाइट्रोजन के लिए उपयोग किए जाते थे। इस्पात, नाइट्रोजन उर्वरक, रसायन और रॉकेट जैसी आधुनिक तकनीकों के विकास के कारण, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और दुर्लभ गैसों का उपयोग तेजी से बढ़ा है। जर्मनी की लिंडे, संयुक्त राज्य अमेरिका की एपीसीआई (एयर प्रोडक्ट्स एंड केमिकल्स), यूनाइटेड किंगडम की बीओसी (ऑक्सीजन) और फ्रांस की एयर लिक्विफैक्शन जैसी कुछ बड़ी विदेशी कंपनियों ने वायु पृथक्करण अनुसंधान में पैक्ड टावरों का उपयोग करना शुरू कर दिया है। स्विट्जरलैंड की सुल्जर, एक पैकिंग निर्माता के रूप में, इन कंपनियों के साथ सक्रिय रूप से सहयोग कर रही है और संतोषजनक परिणाम प्राप्त कर चुकी है।
वायु पृथक्करण इकाइयों में नियमित फिलर्स का एक अन्य उपयोग क्रूड आर्गन टावरों में होता है। पहले का क्रूड आर्गन टावर एक सीव प्लेट टावर था, जिससे 2 × 10⁻⁶ से कम ऑक्सीजन मात्रा वाला शुद्ध आर्गन प्राप्त नहीं किया जा सकता था। पैक्ड टावर में बदलने से, पहले शुद्ध आर्गन उत्पादों के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं को समाप्त किया जा सकता है।
पैक्ड टावरों के अनुप्रयोग का एक और नया क्षेत्र वायु पृथक्करण उपकरण है। 1930 के दशक से पहले, वायु पृथक्करण उपकरण मुख्य रूप से वेल्डिंग, ऑक्सीजन की कटाई और रासायनिक नाइट्रोजन के लिए उपयोग किए जाते थे। इस्पात, नाइट्रोजन उर्वरक, रसायन और रॉकेट जैसी आधुनिक तकनीकों के विकास के कारण, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और दुर्लभ गैसों का उपयोग तेजी से बढ़ा है। जर्मनी की लिंडे, संयुक्त राज्य अमेरिका की एपीसीआई (एयर प्रोडक्ट्स एंड केमिकल्स), यूनाइटेड किंगडम की बीओसी (ऑक्सीजन) और फ्रांस की एयर लिक्विफैक्शन जैसी कुछ बड़ी विदेशी कंपनियों ने वायु पृथक्करण अनुसंधान में पैक्ड टावरों का उपयोग करना शुरू कर दिया है। स्विट्जरलैंड की सुल्जर, एक पैकिंग निर्माता के रूप में, इन कंपनियों के साथ सक्रिय रूप से सहयोग कर रही है और संतोषजनक परिणाम प्राप्त कर चुकी है।
वायु पृथक्करण इकाइयों में नियमित फिलर्स का एक अन्य उपयोग क्रूड आर्गन टावरों में होता है। पहले का क्रूड आर्गन टावर एक सीव प्लेट टावर था, जिससे 2 × 10⁻⁶ से कम ऑक्सीजन मात्रा वाला शुद्ध आर्गन प्राप्त नहीं किया जा सकता था। पैक्ड टावर में बदलने से, पहले शुद्ध आर्गन उत्पादों के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं को समाप्त किया जा सकता है।

