Hír

A modern ipari termelési folyamatokban a reakcióedények anyagainak kiválasztása kulcsfontosságú, mivel ezek a kémiai reakciók egyik alapvető berendezései. A különböző termelési folyamatok, üzemi körülmények és termékjellemzők speciális követelményeket támasztanak a reakcióedény anyagával szemben. Ez a cikk a reaktoranyagokra vonatkozó konkrét követelményeket vizsgálja meg számos főbb alkalmazási forgatókönyvben, és elmagyarázza, hogy miért szükségesek ezek a választások.

A reaktor fűtési és hűtési rendszere kulcsfontosságú eleme a hőmérséklet szabályozásának a reakciófolyamat során. Íme néhány gyakori berendezés fűtési és hűtési rendszere:

A fermentációs tartály egy mikrobiális tenyésztésre szolgáló fermentációs berendezés, amelyet számos ipari termelési folyamatban használnak. A fermentációs technológiát széles körben alkalmazzák olyan folyamatokban, mint a biogyógyszerek, takarmányok, alkoholgyártás, élesztőgyártás, enzimgyártás, fehérjeszármazékok, szénhidrogének, italok és aktivált iszapkezelés. A fermentációs folyamat aerob fermentációra és anaerob fermentációra osztható.

A desztillálótorony korrózióvédelme fontos lépés a berendezések biztonságos üzemeltetésének és élettartamának meghosszabbításának biztosításához. A korrózió csökkentheti a berendezések szilárdságát és teljesítményét, ami szivárgásokhoz és a berendezés károsodásához vezethet. Íme néhány módszer és stratégia a desztillálótornyok korróziójának szabályozására.

A nagysebességű diszperziós reakcióüst alkalmazásának előnyei a gyógyszeriparban jelentősek, főként a következő szempontokban tükröződnek:

A hűtési folyamat során nemcsak a forró berendezésben lévő magas hőmérsékletű hőátadó olajat kell a hűtőközegtartályra cserélni, hanem a forró berendezést a lehető legrövidebb időn belül le kell hűteni. A folyamat a következőképpen írható le: a hűtőközegtároló tartályban lévő hőátadó olaj egy Y alakú olajszűrő, és a kényszerített, zárt hurkú folyadékfázisú hűtési ciklus a hűtőközeg-szivattyútól a hőcserélő „lipidációs üst” olaj- és gázleválasztóján át a hűtőközegtároló tartályba kerül. A folyamat kulcsberendezése a hőcserélő.

A kémiai reakciótartályok ütésállóságának növelése a következő szempontokból közelíthető meg

Az olyan iparágakban, mint a vegyipar, a gyógyszeripar és az élelmiszeripar, az elektromos fűtőreaktorok fontos berendezések a kémiai reakciók, a fizikai keverés és más technológiai folyamatok lebonyolításához. Az igényeinknek megfelelő elektromos fűtőreaktor kiválasztása nemcsak a termelési hatékonyságot javíthatja, hanem a termékminőséget és az üzembiztonságot is biztosíthatja. Tehát hogyan hozzunk bölcs döntéseket, amikor a piacon lévő termékek káprázatos kínálatával szembesülünk? Íme néhány kulcsfontosságú tényező és lépés.