Rozsdamentes vetőmagtartály biokémiai fermentációs iparhoz
leírás
Fűtési módszer
A hűtési és fűtési formák közé tartozik a köpeny típusa, a belső tekercses cső típusa és a külső gyűrűs cső típusa, amelyek közül a felhasználók választhatnak.
Szerkezet
1. A berendezésben használt gőznyomás nem haladhatja meg a nukleáris névleges üzemi nyomást.
2. Szíváskor a szívószelepet lassan kell kinyitni, amíg nyomásra nincs szükség. A kondenzvíz kimenetén kívül egy lefolyót kell beszerelni.
3. A biztonsági szelep a felhasználó saját gőznyomásának megfelelően állítható. Túlzott használata tilos.
4. Használat közben fontos rendszeresen figyelni a gőznyomás változásaira, és időben beállítani a szívószelepet.
5. Használat abbahagyása után mindenképpen engedje le a kabát belsejében maradt vizet.
6. Minden használat után tisztítsa meg a tartály belsejét, és tartsa tisztán.
Alkalmazás
Főként anyalúg erjesztéséhez, sörfőzéshez és gombatenyésztéshez használják, ami azt jelenti, hogy fűtésre, szigetelésre és hűtésre is használható. Fő változatai közé tartozik a szénacél és a rozsdamentes acél.
A vetőmagtartó szerkezeti jellemzői elsősorban a következők:
(1) Fő teste főként a tartálytestből, a tartólábakból stb. áll. A tartálytest belső bélését általában polírozzák a belső fal kenése érdekében.
(2) A szigetelőréteg üvegazbesztből készül a jó szigetelés biztosítása érdekében.
(3) A keverő és a fazék fedele mechanikus tömítésekkel van ellátva a kiemelkedő tömítőteljesítmény biztosítása érdekében.
specifikáció
Térfogat (M)3) | Héj átmérője (mm) | Héj magassága (mm) | Hőcserélő terület (M2) | Keverőtengely sebessége rpm | Motor kW |
0,05 | 300 | 700 | 400 | 300-350 | 0,55 |
0,1 | 400 | 800 | 500 | 300-350 | 0,75-1,1 |
0,2 | 500 | 1000 | 600 | 280-340 | 0,75-1,5 |
0,3 | 550 | 1200 | 650 | 280-340 | 1,1–1,5 |
0,5 | 600 | 1650 | 700 | 280-320 | 1,5–2,2 |
0,8 | 800 | 1600 | 900 | 200-280 | 2,2–5,5 |
1.0 | 800 | 1900 | 900 | 200-280 | 2,2–5,5 |
1.2 | 900 | 1800 | 1000 | 200-280 | 3-7,5 |
1.5 | 900 | 2200 | 1000 | 200-280 | 3-7,5 |
2.0 | 1000 | 2500 | 1100 | 200-260 | 4-11 |
3.0 | 1200 | 2600 | 1300 | 200-260 | 5,5-11 |
4.0 | 1300 | 3000 | 1400 | 200-220 | 7,5-15 |
5.0 | 1400 | 3200 | 1500 | 180-220 | 7,5-18,5 |