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화학 산업용 발효 탱크

저희 공장에서 설계한 발효 탱크는 표준 탱크 유형으로, 공칭 용적이 6M³ 미만일 경우 재킷 타입을 채택합니다. 발효 가스의 냉각 또는 가열은 재킷을 통해 이루어집니다. 공칭 용적이 6M³ 이상일 경우, 발효 가스의 냉각은 수직 배기관을 통해 이루어집니다.

설명

저희 공장에서 설계한 발효 탱크는 표준 탱크 유형으로, 공칭 용적이 6M³ 미만일 경우 재킷 유형을 채택합니다. 발효 가스의 냉각 또는 가열은 재킷을 통해 이루어집니다. 공칭 용적이 6M³ 이상일 경우, 발효 가스의 냉각은 수직 배기관을 통해 이루어집니다. 탱크 내부 배기관 연결 방식을 개선하여 탱크 본체에 더 많은 구멍이 생기지 않도록 하고 사각지대가 발생하지 않도록 했습니다. 이러한 연속식 방식은 실제 사용에서 만족스러운 결과를 얻었습니다.

발효 장비 탱크의 유형은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 혐기성 발효(예: 알코올 발효)를 위한 콘형이고, 다른 하나는 혐기성 발효를 위한 탱크형(예: 표준형, Wu형, 자체 흡입형 등)입니다. 이 유형의 장비는 특히 표준 탱크형에서 일반적으로 사용됩니다. 당사 공장에서 설계한 발효 탱크 시리즈의 도면 자료는 표준 탱크형에 속합니다. 다양한 사양의 발효 장비를 설계할 때 최소한의 내부 부속품과 매끄러운 표면으로 견고한 설계 구조, 충분한 강도 및 사용 수명을 보장하는 것이 중요합니다. 장비는 효과적인 재료 전달 및 가스 교환을 가능하게 하는 양호한 가스 대 가스 접촉 및 가스 대 고체 혼합 성능을 가져야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 적절한 온도에서 발효가 일어날 수 있도록 하는 열교환 영역이 있습니다. 멸균 작업을 보장하기 위해 장비의 밀봉 성능에 주의하십시오.

사양

볼륨(M3

쉘 직경(mm)

쉘 높이(mm)

열교환면적(M)2

믹싱 샤프트 속도 rpm

엔진 KW

10

1800

3800

14

160-260

17-22

15

2000

4800

18

166-260

22-30

20

2200

5000

22

180-260

30-37

30

2400

6600

34

150-250

45-55

40

2600

7500

45

150-250

55-75

50

2800

8000

58

150-250

55-90

60

3000

8300

65

150-250

60-115

75

3200

8800

84

150-250

90-145

100

3600

9400

114

150-250

120-125

150

4200

10800

165

150-250

165-275

200

4600

11500

220

140-240

215-360