화학 산업용 발효조
설명
저희 공장에서 설계한 발효조는 표준형 탱크로, 공칭 용량이 6m³ 미만일 경우 재킷형을 채택하여 발효 가스의 냉각 또는 가열을 재킷을 통해 수행합니다. 공칭 용량이 6m³ 이상일 경우에는 수직 배기관을 통해 발효 가스를 냉각합니다. 탱크 내부의 배기관 연결 방식을 개선하여 탱크 본체에 추가적인 구멍을 뚫거나 사각지대를 발생시키는 것을 방지했습니다. 이러한 연속적인 연결 방식은 실제 사용에서 만족스러운 결과를 보여주고 있습니다.
발효 설비 탱크는 크게 원추형과 탱크형 두 가지로 나눌 수 있습니다. 하나는 혐기성 발효(예: 알코올 발효)에 사용되는 원추형이고, 다른 하나는 탱크형(표준형, 우형, 자흡식 등)입니다. 이 중 표준형 탱크가 가장 일반적으로 사용됩니다. 저희 공장에서 설계한 발효 탱크 시리즈의 도면 자료 또한 표준형 탱크에 해당합니다. 다양한 사양의 발효 설비를 설계할 때는 견고한 구조, 충분한 강도와 수명, 최소한의 내부 부속품, 그리고 매끄러운 표면을 확보하는 것이 중요합니다. 또한, 효율적인 물질 이동과 기체 교환을 위해 기체 간 접촉 및 기체-고체 혼합 성능이 우수해야 합니다. 발효가 적절한 온도에서 진행될 수 있도록 열 교환 영역을 확보해야 하며, 멸균 작업을 위해 설비의 밀폐 성능에도 주의를 기울여야 합니다.
사양
| 부피(M)3) | 쉘 직경(mm) | 쉘 높이(mm) | 열교환 면적(M)2) | 혼합축 회전 속도(rpm) | 엔진 KW |
| 10 | 1800 | 3800 | 14 | 160-260 | 17-22 |
| 15 | 2000 | 4800 | 18 | 166-260 | 22-30 |
| 20 | 2200 | 5000 | 22 | 180-260 | 30-37 |
| 30 | 2400 | 6600 | 34 | 150-250 | 45-55 |
| 40 | 2600 | 7500 | 45 | 150-250 | 55-75 |
| 50 | 2800 | 8000 | 58 | 150-250 | 55-90 |
| 60 | 3000 | 8300 | 65 | 150-250 | 60-115 |
| 75 | 3200 | 8800 | 84 | 150-250 | 90-145 |
| 100 | 3600 | 9400 | 114 | 150-250 | 120-125 |
| 150 | 4200 | 10800 | 165 | 150-250 | 165-275 |
| 200 | 4600 | 11500 | 220 | 140-240 | 215-360 |

