반원형 코일 튜브 가열 반응로

중국에서 일반적으로 사용되는 재킷형 반응기와 비교했을 때, 외측 반관 가열식 스테인리스강 반응기는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.

1. 주전자의 벽 두께를 줄여 하중 지지력을 향상시키십시오.

2. 열 전달 효율 향상에 도움이 됩니다. 난방 시스템의 성능을 향상시키고 열 저항을 줄일 수 있습니다.

3. 에너지 소비를 절감합니다. 재킷 부피와 파이프 부피의 비율을 이용하여 투자 비용을 줄입니다. 반응기 본체의 전체 직경을 줄이면 작업장 배치에 유리합니다.

4. 철강을 절약하세요.

반응 용기의 작동 온도는 비교적 높으며, 일반적으로 화학 반응은 특정 온도 조건에서만 수행될 수 있으므로 반응 용기는 압력과 온도를 모두 견뎌야 합니다. 고온을 얻는 방법에는 일반적으로 몇 가지가 있습니다.

1. 저온 온수 가열이 필요한 경우 이 방식을 사용할 수 있습니다. 가열 시스템에는 개방형과 폐쇄형 두 가지 유형이 있습니다. 개방형은 순환 펌프, 물탱크, 배관 및 밸브를 제어하는 ​​조절기로 구성된 비교적 간단한 구조입니다. 고압수를 사용할 경우 장비에 높은 기계적 강도가 요구됩니다. 반응기 외면에는 뱀 모양의 배관이 용접되어 있으며, 이 배관과 반응기 벽 사이에 틈이 있어 열 저항이 증가하고 열 전달 효율이 감소합니다.

2. 증기 가열 온도가 100℃ 미만일 경우 대기압 이하의 증기를 사용할 수 있습니다. 100~180℃ 범위에서는 포화 증기를 사용할 수 있습니다. 온도가 높을 경우에는 고압 과열 증기를 사용할 수 있습니다.

3. 다른 매체를 사용하여 가열할 경우, 공정에서 고온 작업이 필요하거나 고압 가열 시스템의 사용을 피해야 하는 경우, 물과 증기 대신 광물유(275-300℃), 비페닐 에테르 혼합물(끓는점 258℃), 용융염(140-540℃), 액체 납(녹는점 327℃) 등의 다른 매체를 사용할 수 있습니다.

4. 전기 가열 방식은 저항선을 반응 용기의 절연층 주위에 감거나, 반응 용기에서 일정 거리 떨어진 특수 설계된 절연체에 설치하여 저항선과 반응 용기 사이에 작은 공간 간격을 만듭니다. 앞서 언급한 세 가지 고온 가열 방식은 모두 용기 본체에 외피를 추가해야 합니다. 온도 변화 폭이 크기 때문에 외피와 용기 본체 사이에 온도 변화가 발생하여 온도차로 인한 압력 차이가 생깁니다. 전기 가열 방식은 장비가 가볍고 간단하며, 온도 조절이 용이하고 펌프, 용광로, 굴뚝 등의 설비가 필요 없습니다. 또한 시동이 간편하고 위험과 비용이 낮습니다. 그러나 운영 비용은 다른 가열 방식보다 높고 열효율은 85% 미만입니다. 따라서 400℃ 이하의 가열 온도 및 전기 요금이 저렴한 지역에 적합합니다.