Inquiry
Form loading...

Tangki penapaian untuk industri kimia

Tangki penapaian yang direka oleh kilang kami adalah jenis tangki standard, yang menggunakan jenis jaket apabila isipadu nominal di bawah 6M3. Penyejukan atau pemanasan gas penapaian dilengkapkan oleh jaket. Apabila isipadu nominal melebihi 6M3, penyejukan gas penapaian dijalankan oleh paip ekzos menegak.

penerangan

Tangki penapaian yang direka oleh kilang kami adalah jenis tangki standard, yang menggunakan jenis jaket apabila isipadu nominal di bawah 6M3. Penyejukan atau pemanasan gas penapaian dilengkapkan oleh jaket. Apabila isipadu nominal melebihi 6M3, penyejukan gas penapaian dijalankan oleh paip ekzos menegak. Kami telah membuat penambahbaikan dalam sambungan paip ekzos di dalam tangki. Ini terutamanya mengelakkan pembukaan lebih banyak lubang pada badan tangki dan mewujudkan titik buta. Kaedah berterusan ini telah mencapai keputusan yang memuaskan dalam penggunaan praktikal.

Jenis-jenis tangki peralatan penapaian boleh dibahagikan kepada dua kategori: satu jenis kon untuk penapaian anaerobik (seperti penapaian alkohol), dan satu lagi jenis tangki untuk penapaian anaerobik (seperti standard, jenis Wu, jenis sedutan kendiri, dll.). Peralatan jenis ini lazimnya digunakan dalam jenis tangki standard. Bahan lukisan siri tangki penapaian yang direka oleh kilang kami tergolong dalam jenis tangki standard. Apabila mereka bentuk peralatan penapaian pelbagai spesifikasi, adalah penting untuk memastikan struktur reka bentuk yang ketat, kekuatan dan hayat perkhidmatan yang mencukupi, dengan aksesori dalaman yang minimum dan permukaan yang licin. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa peralatan tersebut harus mempunyai sentuhan gas ke gas dan prestasi pencampuran gas ke pepejal yang baik, membolehkan pemindahan bahan dan pertukaran gas yang berkesan. Terdapat kawasan pertukaran haba yang membolehkan penapaian berlaku pada suhu yang sesuai. Beri perhatian kepada prestasi pengedap peralatan untuk memastikan operasi pensterilan.

spesifikasi

Isipadu(M3

Diameter Cangkang(mm)

Tinggi Cangkang (mm)

Kawasan pertukaran haba(M2

Kelajuan aci pencampuran rpm

KW Enjin

10

1800

3800

14

160-260

17-22

15

2000

4800

18 tahun

166-260

22-30

20

2200

5000

22

180-260

30-37

30

2400

6600

34

150-250

45-55

40

2600

7500

45

150-250

55-75

50

2800

8000

58

150-250

55-90

60

3000

8300

65

150-250

60-115

75

3200

8800

84

150-250

90-145

100

3600

9400

114

150-250

120-125

150

4200

10800

165

150-250

165-275

200

4600

11500

220

140-240

215-360