0102030405
Zewnętrzny parownik próżniowy z jednym efektem ogrzewania
opis
Parownik pojedynczego efektu odnosi się ogólnie do pojedynczego parownika, który nie wykorzystuje już pary wtórnej wytwarzanej podczas odparowywania roztworu. W produkcji na dużą skalę odparowanie dużej ilości wody wymaga zużycia dużej ilości pary pierwotnej. Aby zmniejszyć zużycie pary pierwotnej, para wtórna wytwarzana podczas produkcji jest wprowadzana do drugiego parownika w celu podgrzania pary. Para wtórna wytwarzana przez drugi parownik może być również wprowadzana do trzeciego parownika w celu podgrzania pary, a każdy parownik jest nazywany parownikiem pierwotnym itd. W ten sposób kilka parowników jest połączonych szeregowo, aby utworzyć parownik wieloefektowy.
Komponenty
1. Podgrzewacz i grzałka
W większości przypadków produkt, który ma zostać odparowany, musi zostać wstępnie podgrzany do temperatury wrzenia przed wejściem do komory grzewczej. Zazwyczaj do wykonania tego zadania stosuje się podgrzewacze rurowe lub płytowe wymienniki ciepła.
2. Parownik
Wybór odpowiedniego typu parownika zależy od konkretnego zastosowania i rodzaju produktu.
3. Separatory
Każdy parownik jest wyposażony w separator do oddzielania pary i cieczy. Wybierz różne typy separatorów w zależności od zakresu ich zastosowania, takie jak separatory odśrodkowe, separatory grawitacyjne lub separatory z wewnętrznymi komponentami. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę ważne czynniki, takie jak wydajność separacji, spadek ciśnienia i częstotliwość czyszczenia.
4. Kondensator
W możliwych sytuacjach ciepło pary wytworzone podczas procesu parowania jest wykorzystywane do ogrzewania parowników wieloefektowych i podgrzewaczy wstępnych lub do sprężania pary jako medium grzewczego. Jednak resztkowa para z ostatniego efektu urządzenia parującego nie może być wykorzystana w ten sposób i musi zostać skroplona. Urządzenia parujące mogą być wyposażone w skraplacze powierzchniowe, skraplacze kontaktowe lub skraplacze chłodzone powietrzem.
5. System odgazowania/próżni
Użyj pompy próżniowej, aby utrzymać próżnię w urządzeniu parującym. Usuwają one wyciekające powietrze i nieskraplające się gazy z urządzenia, a także rozpuszczone gazy wprowadzone podczas podawania cieczy. W tym celu można użyć odpowiednich pomp strumieniowych i pomp pierścieniowych cieczowych w zależności od skali i trybu pracy urządzenia parującego.
6. Pompa
Ze względu na złożone warunki projektowe i zastosowania należy wziąć pod uwagę wybór pompy. Kryteriami wyboru są charakterystyka produktu, ciśnienie ssania, natężenie przepływu i współczynnik sprężania w urządzeniu parującym. W przypadku produktów o niskiej lepkości stosuje się głównie pompy odśrodkowe; produkty o wysokiej lepkości wymagają użycia pompy wyporowej. Niektóre produkty zawierające ciała stałe lub kryształy mogą wykorzystywać inne rodzaje pomp, takie jak pompy śmigłowe. Określ typ, rozmiar, prędkość, uszczelnienie mechaniczne i materiał pompy na podstawie konkretnych scenariuszy zastosowań i odpowiednich warunków użytkowania.
7. System czyszczący
W zależności od różnych produktów, sprzęt może doświadczyć osadzania się kamienia po pewnym okresie eksploatacji. W większości przypadków czyszczenie chemiczne może usunąć kamień i inne zanieczyszczenia. W tym celu urządzenie parujące musi być wyposażone w niezbędne elementy wyposażenia, takie jak zbiorniki na środek czyszczący, dodatkowe pompy i zawory rurociągowe. Urządzenia te zapewniają, że urządzenie można wyczyścić bez demontażu, powszechnie określane jako „czyszczenie in situ” CIP. Wybór czyszczenia powinien być oparty na rodzaju osadzania się kamienia. Środek czyszczący wnika w warstwę skorupy, rozpuszcza lub rozkłada skorupę, dokładnie czyszcząc powierzchnię parownika i w razie potrzeby dezynfekując powierzchnię.
8. Oczyszczacz parowy
Jeżeli urządzenie nie jest ogrzewane surową parą, lecz parą odpadową, np. parą z suszarki, w celu uniknięcia zanieczyszczenia i osadzania się kamienia w komorze grzewczej urządzenia parującego tymi oparami, należy je dokładnie wyczyścić przed wejściem do środka.
9. System polerowania kondensatu
Chociaż separacja małych kropelek jest już bardzo idealna, jakość kondensatu może nadal nie spełniać wymaganej czystości, zwłaszcza gdy produkt zawiera lotne składniki. Zgodnie z różnymi zastosowaniami kondensat można dodatkowo oczyścić, stosując wieże destylacyjne lub systemy filtracji membranowej.
10. Materiały
Materiały wymagane do produkcji urządzeń parujących są określane na podstawie potrzeb różnych produktów. W większości przypadków używana jest stal nierdzewna. Jeśli istnieją specjalne wymagania, można również użyć stopu Hastelloy, tytanu, niklu, miedzi, grafitu, gumy wyłożonej stalą, materiałów syntetycznych itp.