Inquiry
Form loading...

Zbiornik fermentacyjny dla przemysłu chemicznego

Zbiornik fermentacyjny zaprojektowany przez naszą fabrykę jest standardowym typem zbiornika, który przyjmuje typ płaszcza, gdy nominalna objętość jest poniżej 6M3. Chłodzenie lub ogrzewanie gazu fermentacyjnego jest uzupełniane przez płaszcz. Gdy nominalna objętość jest powyżej 6M3, chłodzenie gazu fermentacyjnego odbywa się za pomocą pionowej rury wydechowej.

opis

Zbiornik fermentacyjny zaprojektowany przez naszą fabrykę jest standardowym typem zbiornika, który przyjmuje typ płaszcza, gdy nominalna objętość jest poniżej 6M3. Chłodzenie lub ogrzewanie gazu fermentacyjnego jest uzupełniane przez płaszcz. Gdy nominalna objętość jest powyżej 6M3, chłodzenie gazu fermentacyjnego odbywa się za pomocą pionowej rury wydechowej. Wprowadziliśmy ulepszenia w połączeniu rur wydechowych wewnątrz zbiornika. To głównie zapobiega otwieraniu większej liczby otworów w korpusie zbiornika i tworzeniu martwych punktów. Ta ciągła metoda osiągnęła zadowalające wyniki w praktycznym zastosowaniu.

Rodzaje zbiorników do fermentacji można podzielić na dwie kategorie: jeden to typ stożkowy do fermentacji beztlenowej (takiej jak fermentacja alkoholowa), a drugi to typ zbiornikowy do fermentacji beztlenowej (taki jak standardowy, typ Wu, typ samozasysający itp.). Ten typ sprzętu jest szczególnie powszechnie stosowany w standardowych typach zbiorników. Materiały rysunkowe serii zbiorników fermentacyjnych zaprojektowanych przez naszą fabrykę należą do standardowego typu zbiornika. Podczas projektowania sprzętu do fermentacji o różnych specyfikacjach ważne jest zapewnienie ścisłej konstrukcji, wystarczającej wytrzymałości i żywotności, z minimalną liczbą akcesoriów wewnętrznych i gładką powierzchnią. Ważne jest, aby pamiętać, że sprzęt powinien mieć dobry kontakt gaz-gaz i wydajność mieszania gazu z ciałem stałym, umożliwiając efektywny transfer materiału i wymianę gazową. Istnieje obszar wymiany ciepła, który umożliwia fermentację w odpowiedniej temperaturze. Należy zwrócić uwagę na wydajność uszczelniania sprzętu, aby zapewnić operacje sterylizacji.

specyfikacja

Objętość (M)3

Średnica skorupy (mm)

Wysokość skorupy (mm)

Powierzchnia wymiany ciepła (M2

Prędkość wału mieszającego obr./min

Silnik kW

10

1800

3800

14

160-260

17-22

15

2000

4800

18

166-260

22-30

20

2200

5000

22

180-260

30-37

30

2400

6600

34

150-250

45-55

40

2600

7500

45

150-250

55-75

50

2800

8000

58

150-250

55-90

60

3000

8300

65

150-250

60-115

75

3200

8800

84

150-250

90-145

100

3600

9400

114

150-250

120-125

150

4200

10800

165

150-250

165-275

200

4600

11500

220

140-240

215-360