Kocioł reakcyjny z rurą grzewczą półwężową

W porównaniu z powszechnie stosowanym w Chinach reaktorem płaszczowym, zewnętrzny reaktor z rurą grzewczą ze stali nierdzewnej ma wiele zalet.

1. Zmniejsz grubość ścianki czajnika i zwiększ jego nośność.

2. Korzystne dla poprawy efektywności wymiany ciepła. Może zarówno poprawić system grzewczy, jak i zmniejszyć opór cieplny.

3. Oszczędzaj zużycie energii. Stosunek objętości płaszcza do objętości połowy rury jest stosowany w celu zmniejszenia inwestycji. Zmniejszenie całkowitej średnicy korpusu reaktora jest korzystne dla układu warsztatu.

4. Oszczędzaj stal.

Temperatura robocza kotła reakcyjnego jest stosunkowo wysoka, a reakcje chemiczne można zazwyczaj przeprowadzać tylko w określonych warunkach temperaturowych, więc kocioł reakcyjny wytrzymuje zarówno ciśnienie, jak i temperaturę. Zazwyczaj istnieje kilka metod uzyskiwania wysokich temperatur:

1. Gdy podgrzewanie wody wymaga niskiej temperatury, można go użyć. Istnieją dwa rodzaje systemów grzewczych: otwarty i zamknięty. Typ otwarty jest stosunkowo prosty, składa się z pompy obiegowej, zbiornika na wodę, rurociągu i regulatora sterującego zaworem. Przy stosowaniu wody pod wysokim ciśnieniem wymagana jest wysoka wytrzymałość mechaniczna sprzętu. Zewnętrzna powierzchnia reaktora jest spawana rurą wężową, która ma szczelinę między rurą wężową a ścianą reaktora, zwiększając opór cieplny i zmniejszając wydajność wymiany ciepła.

2. Gdy temperatura ogrzewania parowego jest niższa niż 100 ℃, do ogrzewania można stosować parę o ciśnieniu niższym od atmosferycznego; w zakresie 100–180 ℃ należy stosować parę nasyconą; gdy temperatura jest wysoka, można stosować parę przegrzaną pod wysokim ciśnieniem.

3. W przypadku ogrzewania z użyciem innych mediów, jeżeli proces wymaga pracy w wysokich temperaturach lub aby uniknąć stosowania układów grzewczych wysokociśnieniowych, zamiast wody i pary można zastosować inne media, takie jak olej mineralny (275-300 ℃), mieszaninę eteru bifenylowego (temperatura wrzenia 258 ℃), stopioną sól (140-540 ℃), ciekły ołów (temperatura topnienia 327 ℃) itp.

4. Ogrzewanie elektryczne owija drut oporowy wokół warstwy izolacyjnej naczynia reakcyjnego lub instaluje go na specjalnie zaprojektowanym izolatorze w pewnej odległości od naczynia reakcyjnego, tworząc w ten sposób niewielką szczelinę przestrzenną między drutem oporowym a naczyniem reakcyjnym. Pierwsze trzy metody uzyskania wysokiej temperatury wymagają dodania płaszcza do korpusu kotła. Ze względu na dużą amplitudę zmian temperatury płaszcz i powłoka kotła są poddawane zmianom temperatury, co powoduje różnicę ciśnień temperaturowych. Podczas korzystania z ogrzewania elektrycznego sprzęt jest lekki i prosty, temperaturę łatwo regulować i nie ma potrzeby stosowania pomp, pieców, kominów i innych urządzeń. Jest również łatwy w uruchomieniu, przy niskim niebezpieczeństwie i kosztach. Jednak koszty eksploatacji są wyższe niż w przypadku innych metod ogrzewania, a sprawność cieplna wynosi poniżej 85%. Dlatego nadaje się do ogrzewania w temperaturach poniżej 400 ℃ i w miejscach o niższych cenach energii elektrycznej.