Kocioł reakcyjny z rurą grzewczą półwężową

W porównaniu z powszechnie stosowanym w Chinach reaktorem płaszczowym, zewnętrzny reaktor z rurą grzewczą ze stali nierdzewnej ma wiele zalet.

1. Zmniejsz grubość ścianki czajnika i zwiększ jego nośność.

2. Korzystne dla poprawy efektywności wymiany ciepła. Może zarówno poprawić działanie systemu grzewczego, jak i zmniejszyć opór cieplny.

3. Oszczędność energii. Stosunek objętości płaszcza do objętości rury połówkowej pozwala na redukcję kosztów inwestycyjnych. Zmniejszenie całkowitej średnicy korpusu reaktora jest korzystne dla układu warsztatu.

4. Oszczędzaj stal.

Temperatura robocza kotła reakcyjnego jest stosunkowo wysoka, a reakcje chemiczne zazwyczaj można przeprowadzać tylko w określonych warunkach temperaturowych, dlatego kocioł reakcyjny wytrzymuje zarówno ciśnienie, jak i temperaturę. Zazwyczaj istnieje kilka metod uzyskania wysokich temperatur:

1. Można go stosować, gdy podgrzewanie wody wymaga niskiej temperatury. Istnieją dwa rodzaje systemów grzewczych: otwarty i zamknięty. System otwarty jest stosunkowo prosty i składa się z pompy obiegowej, zbiornika wody, rurociągu oraz regulatora sterującego zaworem. W przypadku stosowania wody pod wysokim ciśnieniem wymagana jest wysoka wytrzymałość mechaniczna urządzenia. Zewnętrzna powierzchnia reaktora jest spawana rurą wężową, która ma szczelinę między rurą wężową a ścianą reaktora, co zwiększa opór cieplny i zmniejsza wydajność wymiany ciepła.

2. Gdy temperatura ogrzewania parowego jest niższa niż 100°C, do ogrzewania można stosować parę o ciśnieniu niższym od atmosferycznego; w zakresie 100–180°C należy stosować parę nasyconą; gdy temperatura jest wysoka, można stosować parę przegrzaną pod wysokim ciśnieniem.

3. W przypadku ogrzewania z użyciem innych mediów, jeśli proces wymaga pracy w wysokich temperaturach lub aby uniknąć stosowania układów grzewczych wysokociśnieniowych, zamiast wody i pary można zastosować inne media, takie jak olej mineralny (275–300 ℃), mieszaninę eteru bifenylowego (temperatura wrzenia 258 ℃), stopioną sól (140–540 ℃), ciekły ołów (temperatura topnienia 327 ℃) itp.

4. Ogrzewanie elektryczne polega na owinięciu drutu oporowego wokół warstwy izolacyjnej naczynia reakcyjnego lub na umieszczeniu go na specjalnie zaprojektowanym izolatorze w pewnej odległości od naczynia reakcyjnego, tworząc w ten sposób niewielką szczelinę przestrzenną między drutem oporowym a naczyniem reakcyjnym. Pierwsze trzy metody uzyskiwania wysokiej temperatury wymagają dodania płaszcza do korpusu kotła. Ze względu na dużą amplitudę zmian temperatury, płaszcz i płaszcz kotła są narażone na zmiany temperatury, co powoduje różnicę ciśnień. W przypadku ogrzewania elektrycznego sprzęt jest lekki i prosty w obsłudze, temperatura jest łatwa do regulacji i nie wymaga stosowania pomp, pieców, kominów i innych urządzeń. Jest również łatwy w uruchomieniu, charakteryzuje się niskim ryzykiem i niskim kosztem. Jednak koszty eksploatacji są wyższe niż w przypadku innych metod ogrzewania, a sprawność cieplna wynosi poniżej 85%. Dlatego nadaje się do ogrzewania w temperaturach poniżej 400°C oraz w miejscach o niższych cenach energii elektrycznej.