Wielofunkcyjny czajnik dyspersyjny
opis
Wydajność
1. Integracja mieszania wolnoobrotowego i dyspersji szybkoobrotowej, umożliwiająca wstępną dyspersję, mieszanie, dyspersję szybkoobrotową, mieszanie farb i mieszanie kolorów.
2. Dobrze adaptuje się do materiałów o średniej i wysokiej lepkości oraz jest tiksotropowy. Jest szeroko stosowany w przemyśle farb lateksowych.
3. Stosowane w przemyśle naftowym, chemicznym i gumowym do produkcji garnków, pokrywek, mieszalników i płaszczy grzewczych
4. Kocioł reakcyjny ze stali nierdzewnej składa się z korpusu garnka, pokrywy garnka, mieszadła, płaszcza grzewczego, urządzenia podtrzymującego i transmisyjnego, urządzenia uszczelniającego wał itp.
Struktura
Kocioł dyspersyjny o wysokiej prędkości składa się z korpusu kotła, wspornika mieszającego oraz części czyszczącej. Wspornik mieszający jest umieszczony na górnej stronie korpusu kotła i jest obrotowo połączony z korpusem kotła. Część czyszcząca jest umieszczona na zewnętrznej stronie wspornika mieszającego i jest odłączalnie połączona z wspornikiem mieszającym.
Elementy czyszczące obejmują wałek czyszczący i złącze kartowe. Wałek czyszczący jest obrotowo połączony ze złączem kartowym, a sam wałek czyszczący jest umieszczony z boku złącza kartowego w pobliżu korpusu kotła. Złącze kartowe jest demontowane i podłączane do wspornika mieszadła. Wałek czyszczący współpracuje ze złączem kartowym, a złącze kartowe napędza rolkę czyszczącą, zapewniając w ten sposób automatyczne czyszczenie wnętrza korpusu kotła i skutecznie zwiększając wydajność czyszczenia rozproszonego kotła.
Zasada działania
Dzięki szybkiej pracy płyty dyspersyjnej, materiał przepływa w sposób kolisty, generując silne wiry, które spiralnie schodzą w dół wiru. Między cząsteczkami występują silne siły ścinające i tarcie, co zapewnia szybką dyspersję, rozpuszczanie, równomierne mieszanie i emulgowanie. Nasza firma oferuje różnego rodzaju kotły dyspersyjne, wykonane ze stali nierdzewnej i węglowej. W zależności od potrzeb klienta, mogą być one wykorzystywane zarówno w eksperymentach, jak i w produkcji, oferując pełną gamę typów i niestandardowych rozwiązań, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom w zakresie dyspersji.
specyfikacja
| Przedmiot | Model | |||||||
| FS-2 | FS-3 | FS-5 | FS-6 | FS-8 | FS-10 | FS-12 | ||
| Objętość m3 | 2 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |
| Moc mieszania kW | 5.5 | 5.5 | 7,5 | 7,5 | 11 | 13 | 14 | |
| Prędkość mieszania obr./min | 50 | 50 | 50 | 50 | 41 | 41 | 41 | |
| Średnica mm | 1300 | 1500 | 1700 | 1700 | 1900 | 2100 | 2300 | |
| Rozproszona moc kW | 13/16 | 13/16 | 22/24 | 22/28 | 22/28 | 26/34 | 30/42 | |
| Liczba rozproszonych dysków | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
| Wymiar | D mm | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
| M1 mm | 1650 | 1765 | 2040 | 2400 | 2400 | 2950 | 3100 | |
| M2 mm | 1900 | 2000 | 2200 | 2500 | 2500 | 2570 | 2620 | |

