Inquiry
Form loading...

Wielofunkcyjny czajnik dyspersyjny

opis

Wielofunkcyjny reaktor dyspersyjny integruje wolnoobrotowe, intensywne mieszanie i wysokoobrotową dyspersję, a także charakteryzuje się dobrą adaptacją do materiałów o średniej i wysokiej lepkości oraz tiksotropii. Dzięki mieszaniu, dyspersja może być prowadzona jednocześnie, co pozwala na osiągnięcie dobrych rezultatów. Urządzenie to nadaje się do mieszania, rozpuszczania, dyspergowania i malowania różnych materiałów, charakteryzując się prostotą obsługi i dużą adaptowalnością. Jest to wielofunkcyjne urządzenie odpowiednie do mieszania, dyspergowania i innych celów.

Wydajność

1. Integracja mieszania wolnoobrotowego i dyspersji szybkoobrotowej, umożliwiająca wstępną dyspersję, mieszanie, dyspersję szybkoobrotową, mieszanie farb i mieszanie kolorów.

2. Dobrze adaptuje się do materiałów o średniej i wysokiej lepkości oraz jest tiksotropowy. Jest szeroko stosowany w przemyśle farb lateksowych.

3. Stosowane w przemyśle naftowym, chemicznym i gumowym do produkcji garnków, pokrywek, mieszalników i płaszczy grzewczych

4. Kocioł reakcyjny ze stali nierdzewnej składa się z korpusu garnka, pokrywy garnka, mieszadła, płaszcza grzewczego, urządzenia podtrzymującego i transmisyjnego, urządzenia uszczelniającego wał itp.

Struktura

Kocioł dyspersyjny o wysokiej prędkości składa się z korpusu kotła, wspornika mieszającego oraz części czyszczącej. Wspornik mieszający jest umieszczony na górnej stronie korpusu kotła i jest obrotowo połączony z korpusem kotła. Część czyszcząca jest umieszczona na zewnętrznej stronie wspornika mieszającego i jest odłączalnie połączona z wspornikiem mieszającym.
Elementy czyszczące obejmują wałek czyszczący i złącze kartowe. Wałek czyszczący jest obrotowo połączony ze złączem kartowym, a sam wałek czyszczący jest umieszczony z boku złącza kartowego w pobliżu korpusu kotła. Złącze kartowe jest demontowane i podłączane do wspornika mieszadła. Wałek czyszczący współpracuje ze złączem kartowym, a złącze kartowe napędza rolkę czyszczącą, zapewniając w ten sposób automatyczne czyszczenie wnętrza korpusu kotła i skutecznie zwiększając wydajność czyszczenia rozproszonego kotła.

Zasada działania

Dzięki szybkiej pracy płyty dyspersyjnej, materiał przepływa w sposób kolisty, generując silne wiry, które spiralnie schodzą w dół wiru. Między cząsteczkami występują silne siły ścinające i tarcie, co zapewnia szybką dyspersję, rozpuszczanie, równomierne mieszanie i emulgowanie. Nasza firma oferuje różnego rodzaju kotły dyspersyjne, wykonane ze stali nierdzewnej i węglowej. W zależności od potrzeb klienta, mogą być one wykorzystywane zarówno w eksperymentach, jak i w produkcji, oferując pełną gamę typów i niestandardowych rozwiązań, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom w zakresie dyspersji.

specyfikacja

Przedmiot

Model

FS-2

FS-3

FS-5

FS-6

FS-8

FS-10

FS-12

Objętość m3

2

3

5

6

8

10

12

Moc mieszania kW

5.5

5.5

7,5

7,5

11

13

14

Prędkość mieszania obr./min

50

50

50

50

41

41

41

Średnica mm

1300

1500

1700

1700

1900

2100

2300

Rozproszona moc kW

13/16

13/16

22/24

22/28

22/28

26/34

30/42

Liczba rozproszonych dysków

2

4

4

4

4

6

6

Wymiar

D mm

1400

1600

1600

1800

2000

2200

2400

M1 mm

1650

1765

2040

2400

2400

2950

3100

M2 mm

1900

2000

2200

2500

2500

2570

2620