Metoda czyszczenia zewnętrznej połowy rury grzewczej kotła reakcyjnego
Czyszczenie i czyszczenie za pomocą ogrzewania elektrycznego zewnętrznego półrurowego reaktora grzewczego ze stali nierdzewnej to powszechnie stosowane metody usuwania zanieczyszczeń, głównie przy użyciu sprzętu z pompą cyrkulacyjną. Do reaktora dodaje się środki czyszczące, mieszanie i promieniowanie wysokotemperaturowe. Prawidłowa metoda czyszczenia nie tylko zapewnia jakość, ale także poprawia wydajność, ale wielu klientów decyduje się nie wykonywać żadnego czyszczenia.
Przez długi czas zewnętrzny dysk półrurowy reaktor ze stali nierdzewnej ogrzewający gromadził dużą ilość zanieczyszczeń, co nie tylko wpływa na żywotność reaktora, ale także wpływa na wydajność reaktora. Reaktor należy wyczyścić bezpośrednio przed rozładowaniem. Zainstaluj zawór reakcyjny z zaworu wydechowego w kotle i po wyczyszczeniu większości pozostałości wstrzyknij wodę i mieszaj przez około dziesięć minut. W tym czasie można otworzyć kocioł i wyczyścić wewnętrzną ścianę kotła.
Zewnętrzna płyta półrurowa, stalowy kocioł reakcyjny musi zostać wyczyszczony poprzez wyczyszczenie pokrywy kotła i zaworu do pobierania próbek, a jednocześnie należy pobrać niewielką ilość azotu w warunkach wodnych wewnątrz kotła; Obecnie nieużywany. Dodaj 70% bezwodnego etanolu i bezwodny etanol do naczynia niereagującego. Reaktor ze stali nierdzewnej to urządzenie służące do przetwarzania cieczy i niektórych wysoce żrących cieczy i przedmiotów. Po pewnym okresie użytkowania konieczne jest usunięcie własnych zanieczyszczeń, aby upewnić się, że urządzenie nie zostanie skorodowane przez zanieczyszczenia.
Proces produkcji zewnętrznego dysku półrurowego reaktora grzewczego ze stali nierdzewnej przyjmuje głównie regulację prędkości zmiennej częstotliwości. Podczas użytkowania można wybierać różne prędkości w zależności od różnych procesów i lepkości. Wewnętrzna ściana reaktora ze stali nierdzewnej jest dokładnie obrabiana przez dużą pionową tokarkę, co zapewnia, że ruchomy skrobak może całkowicie zeskrobać materiały na wewnętrznej ścianie i dnie reaktora ze stali nierdzewnej podczas obracania.
W reaktorze ze stali nierdzewnej z zewnętrzną płytą półrurową znajdują się dwa zestawy dyspergatorów osi dyspersji o dużej prędkości, które powodują silne ścinanie i rozpraszanie różnych materiałów podczas pracy; Wewnętrzna cewka płaszcza może osiągnąć chłodzenie. Mieszalnik typu ramowego w środku jest wyposażony w wałek skrobakowy, który może skrobać ścianę podczas mieszania. Aby uzyskać lepszy efekt mieszania materiałów.
Komponenty elektroniczne obwodu sterowania mieszaniem zewnętrznego dysku półrurowego reaktora grzewczego ze stali nierdzewnej są w pewnym stopniu zmontowane na jednej płytce drukowanej. Podczas pracy używany jest głównie jego podwójny zamknięty układ sterowania, który charakteryzuje się dokładnością regulacji dużej prędkości, stabilną prędkością, silną zdolnością przeciwzakłóceniową i ma kompletne funkcje ochronne, takie jak ograniczenie i przetężenie.