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Tanque de fermentação para a indústria química

O tanque de fermentação projetado por nossa fábrica é do tipo padrão, que adota um sistema de camisa de aquecimento quando o volume nominal é inferior a 6 m³. O resfriamento ou aquecimento do gás de fermentação é realizado pela camisa. Quando o volume nominal é superior a 6 m³, o resfriamento do gás de fermentação é feito por um tubo de exaustão vertical.

descrição

O tanque de fermentação projetado por nossa fábrica é do tipo padrão, utilizando uma camisa de resfriamento quando o volume nominal é inferior a 6 m³. O resfriamento ou aquecimento do gás de fermentação é realizado pela camisa. Quando o volume nominal é superior a 6 m³, o resfriamento do gás de fermentação é feito por um tubo de exaustão vertical. Aprimoramos a conexão dos tubos de exaustão dentro do tanque, evitando principalmente a necessidade de abrir mais furos no corpo do tanque e criando pontos cegos. Esse método contínuo tem apresentado resultados satisfatórios na prática.

Os tanques para equipamentos de fermentação podem ser divididos em duas categorias: tanques cônicos para fermentação anaeróbica (como a fermentação alcoólica) e tanques de leito fluidizado para fermentação anaeróbica (como os tanques padrão, tipo Wu, tipo autossucção, etc.). Os tanques padrão são particularmente comuns. Os projetos de tanques de fermentação desenvolvidos por nossa fábrica pertencem ao tipo padrão. Ao projetar equipamentos de fermentação com diferentes especificações, é fundamental garantir uma estrutura robusta, resistência e vida útil suficientes, com o mínimo de acessórios internos e uma superfície lisa. É importante ressaltar que o equipamento deve apresentar bom contato gás-gás e boa mistura gás-sólido, permitindo a transferência eficiente de materiais e a troca gasosa. Deve haver uma área de troca de calor que permita que a fermentação ocorra em uma temperatura adequada. Atenção especial deve ser dada à vedação do equipamento para garantir a esterilização.

especificação

Volume (M)3

Diâmetro da concha (mm)

Altura da concha (mm)

Área de troca de calor (m²)2

Velocidade do eixo de mistura (rpm)

Motor KW

10

1800

3800

14

160-260

17-22

15

2000

4800

18

166-260

22-30

20

2200

5000

22

180-260

30-37

30

2400

6600

34

150-250

45-55

40

2600

7500

45

150-250

55-75

50

2800

8000

58

150-250

55-90

60

3000

8300

65

150-250

60-115

75

3200

8800

84

150-250

90-145

100

3600

9400

114

150-250

120-125

150

4200

10800

165

150-250

165-275

200

4600

11500

220

140-240

215-360