caldeira de reação de aquecimento de tubo de meia serpentina

Comparado com o reator de camisa comumente usado na China, o reator de aço inoxidável com aquecimento em meia parede externa apresenta muitas vantagens.

1. Reduzir a espessura da parede da chaleira e melhorar sua capacidade de suportar carga.

2. Benéfico para melhorar a eficiência da transferência de calor. Pode tanto melhorar o sistema de aquecimento quanto reduzir a resistência térmica.

3. Economizar energia. A relação entre o volume da camisa e o volume do tubo de meia altura é utilizada para reduzir o investimento. Reduzir o diâmetro total do corpo do reator é benéfico para o layout da fábrica.

4. Economize aço.

A temperatura de operação do reator é relativamente alta e, geralmente, as reações químicas só podem ser realizadas sob certas condições de temperatura; portanto, o reator suporta tanto pressão quanto temperatura. Normalmente, existem vários métodos para se obter altas temperaturas:

1. Quando o aquecimento de água requer baixa temperatura, pode-se utilizar este sistema. Existem dois tipos de sistemas de aquecimento: aberto e fechado. O tipo aberto é relativamente simples, consistindo em uma bomba de circulação, um reservatório de água, tubulação e um regulador que controla a válvula. Quando se utiliza água em alta pressão, é necessária alta resistência mecânica para o equipamento. A superfície externa do reator é soldada com um tubo serpentino, que possui um espaço entre o tubo serpentino e a parede do reator, aumentando a resistência térmica e reduzindo a eficiência da transferência de calor.

2. Quando a temperatura de aquecimento do vapor for inferior a 100 ℃, pode-se usar vapor abaixo da pressão atmosférica para aquecimento; na faixa de 100-180 ℃, use vapor saturado; quando a temperatura for alta, pode-se usar vapor superaquecido de alta pressão.

3. Ao aquecer com outros meios, se o processo exigir operação em altas temperaturas ou para evitar o uso de sistemas de aquecimento de alta pressão, outros meios podem ser usados ​​em vez de água e vapor, como óleo mineral (275-300 ℃), mistura de éter bifenil (ponto de ebulição 258 ℃), sal fundido (140-540 ℃), chumbo líquido (ponto de fusão 327 ℃), etc.

4. O aquecimento elétrico consiste em enrolar o fio de resistência ao redor da camada isolante do reator ou instalá-lo em um isolador especialmente projetado a uma certa distância do reator, criando assim um pequeno espaço entre o fio de resistência e o reator. Os três primeiros métodos para obtenção de altas temperaturas requerem a adição de uma camisa de aquecimento no corpo do reator. Devido à grande amplitude das variações de temperatura, a camisa e o corpo do reator ficam sujeitos a mudanças de temperatura, resultando em uma diferença de pressão térmica. Ao utilizar o aquecimento elétrico, o equipamento é leve e simples, a temperatura é fácil de ajustar e não há necessidade de bombas, fornos, chaminés ou outras instalações. Também é fácil de iniciar, com baixo risco e custo. No entanto, o custo operacional é maior do que o de outros métodos de aquecimento e a eficiência térmica é inferior a 85%. Portanto, é adequado para temperaturas de aquecimento abaixo de 400 °C e em locais com tarifas de eletricidade mais baixas.