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Caldeira de reação de aquecimento de tubo de meia bobina

Comparado com o reator de camisa comumente usado na China, o reator de aço inoxidável com aquecimento de meio tubo externo tem muitas vantagens.

descrição

Comparado com o reator de camisa comumente usado na China, o reator de aço inoxidável com aquecimento de meio tubo externo tem muitas vantagens.

1. Reduza a espessura da parede da chaleira e melhore sua capacidade de carga.

2. Benéfico para melhorar a eficiência da transferência de calor. Pode tanto melhorar o sistema de aquecimento quanto reduzir a resistência térmica.

3. Economize energia. A relação entre o volume da camisa e o volume do half-pipe é utilizada para reduzir o investimento. A redução do diâmetro total do corpo do reator é benéfica para o layout da oficina.

4. Economize aço.

A temperatura de operação da caldeira de reação é relativamente alta e, normalmente, as reações químicas só podem ser realizadas sob certas condições de temperatura, de modo que a caldeira de reação suporta pressão e temperatura. Geralmente, existem vários métodos para obter altas temperaturas:

1. Quando o aquecimento de água requer baixa temperatura, pode ser utilizado. Existem dois tipos de sistemas de aquecimento: aberto e fechado. O tipo aberto é relativamente simples, consistindo de uma bomba de circulação, um reservatório de água, uma tubulação e um regulador que controla a válvula. Ao utilizar água em alta pressão, o equipamento requer alta resistência mecânica. A superfície externa do reator é soldada com um tubo de cobre, que possui uma folga entre o tubo de cobre e a parede do reator, aumentando a resistência térmica e reduzindo a eficiência da transferência de calor.

2. Quando a temperatura de aquecimento a vapor estiver abaixo de 100 ℃, o vapor abaixo da pressão atmosférica pode ser usado para aquecimento; Dentro da faixa de 100-180 ℃, use vapor saturado; Quando a temperatura estiver alta, pode ser usado vapor superaquecido de alta pressão.

3. Ao aquecer com outros meios, se o processo exigir operação em altas temperaturas ou para evitar o uso de sistemas de aquecimento de alta pressão, outros meios podem ser usados ​​em vez de água e vapor, como óleo mineral (275-300 ℃), mistura de éter bifenílico (ponto de ebulição 258 ℃), sal fundido (140-540 ℃), chumbo líquido (ponto de fusão 327 ℃), etc.

4. O aquecimento elétrico envolve o fio de resistência ao redor da camada isolante do recipiente de reação ou o instala em um isolador especialmente projetado a uma certa distância do recipiente de reação, criando assim um pequeno espaço entre o fio de resistência e o recipiente de reação. Os três primeiros métodos para obter alta temperatura requerem a adição de uma camisa no corpo da caldeira. Devido à grande amplitude das mudanças de temperatura, a camisa e o casco da caldeira são submetidos a mudanças de temperatura, resultando em pressão diferencial de temperatura. Ao utilizar o aquecimento elétrico, o equipamento é leve e simples, a temperatura é fácil de ajustar e não há necessidade de bombas, fornos, chaminés e outras instalações. Também é fácil de iniciar, com baixo risco e custo. No entanto, o custo operacional é maior do que outros métodos de aquecimento e a eficiência térmica é inferior a 85%. Portanto, é adequado para aquecimento em temperaturas abaixo de 400 °C e em locais com preços de eletricidade mais baixos.

especificação

Volume de trabalho

Volume total (L)

Diâmetro do vaso (mm)

Área de transferência de calor da bobina externa (m2

Área de transferência de calor da bobina interna (m2

Motor (kw)

500L

550

900

2.438

2

2.2

1000L

1100

1100

2.867

2.6

4

1500L

1650

1200

3.537

3.1

4

2000L

2200

1300

4.165

3.8

5.5

3000L

3300

1500

5.569

5.4

7,5

6000L

6600

1800

10.323

8.7

15

10000L

11000

2200

50.345

10.9

22

20000L

22000

2400

101.679

13.8

55