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Caldeira de reação de aquecimento de tubo de meia bobina
descrição
Comparado com o reator de camisa comumente usado na China, o reator de aço inoxidável com aquecimento de meio tubo externo tem muitas vantagens.
1. Reduza a espessura da parede da chaleira e melhore sua capacidade de carga.
2. Benéfico para melhorar a eficiência da transferência de calor. Pode tanto melhorar o sistema de aquecimento quanto reduzir a resistência térmica.
3. Economize energia. A relação entre o volume da camisa e o volume do half-pipe é utilizada para reduzir o investimento. A redução do diâmetro total do corpo do reator é benéfica para o layout da oficina.
4. Economize aço.
A temperatura de operação da caldeira de reação é relativamente alta e, normalmente, as reações químicas só podem ser realizadas sob certas condições de temperatura, de modo que a caldeira de reação suporta pressão e temperatura. Geralmente, existem vários métodos para obter altas temperaturas:
1. Quando o aquecimento de água requer baixa temperatura, pode ser utilizado. Existem dois tipos de sistemas de aquecimento: aberto e fechado. O tipo aberto é relativamente simples, consistindo de uma bomba de circulação, um reservatório de água, uma tubulação e um regulador que controla a válvula. Ao utilizar água em alta pressão, o equipamento requer alta resistência mecânica. A superfície externa do reator é soldada com um tubo de cobre, que possui uma folga entre o tubo de cobre e a parede do reator, aumentando a resistência térmica e reduzindo a eficiência da transferência de calor.
2. Quando a temperatura de aquecimento a vapor estiver abaixo de 100 ℃, o vapor abaixo da pressão atmosférica pode ser usado para aquecimento; Dentro da faixa de 100-180 ℃, use vapor saturado; Quando a temperatura estiver alta, pode ser usado vapor superaquecido de alta pressão.
3. Ao aquecer com outros meios, se o processo exigir operação em altas temperaturas ou para evitar o uso de sistemas de aquecimento de alta pressão, outros meios podem ser usados em vez de água e vapor, como óleo mineral (275-300 ℃), mistura de éter bifenílico (ponto de ebulição 258 ℃), sal fundido (140-540 ℃), chumbo líquido (ponto de fusão 327 ℃), etc.
4. O aquecimento elétrico envolve o fio de resistência ao redor da camada isolante do recipiente de reação ou o instala em um isolador especialmente projetado a uma certa distância do recipiente de reação, criando assim um pequeno espaço entre o fio de resistência e o recipiente de reação. Os três primeiros métodos para obter alta temperatura requerem a adição de uma camisa no corpo da caldeira. Devido à grande amplitude das mudanças de temperatura, a camisa e o casco da caldeira são submetidos a mudanças de temperatura, resultando em pressão diferencial de temperatura. Ao utilizar o aquecimento elétrico, o equipamento é leve e simples, a temperatura é fácil de ajustar e não há necessidade de bombas, fornos, chaminés e outras instalações. Também é fácil de iniciar, com baixo risco e custo. No entanto, o custo operacional é maior do que outros métodos de aquecimento e a eficiência térmica é inferior a 85%. Portanto, é adequado para aquecimento em temperaturas abaixo de 400 °C e em locais com preços de eletricidade mais baixos.
especificação
Volume de trabalho | Volume total (L) | Diâmetro do vaso (mm) | Área de transferência de calor da bobina externa (m2) | Área de transferência de calor da bobina interna (m2) | Motor (kw) |
500L | 550 | 900 | 2.438 | 2 | 2.2 |
1000L | 1100 | 1100 | 2.867 | 2.6 | 4 |
1500L | 1650 | 1200 | 3.537 | 3.1 | 4 |
2000L | 2200 | 1300 | 4.165 | 3.8 | 5.5 |
3000L | 3300 | 1500 | 5.569 | 5.4 | 7,5 |
6000L | 6600 | 1800 | 10.323 | 8.7 | 15 |
10000L | 11000 | 2200 | 50.345 | 10.9 | 22 |
20000L | 22000 | 2400 | 101.679 | 13.8 | 55 |