Кожухотрубчатый теплообменник из нержавеющей стали

Кожухотрубчатый теплообменник состоит из следующих компонентов: кожух, трубный пучок, трубная решётка, перегородка (диффузор) и трубная коробка. Кожух обычно имеет цилиндрическую форму, внутри которой установлен трубный пучок, оба конца которого закреплены на трубной решётке.

Связаться с нами

сведения о продукте

описание

Кожухотрубный теплообменник состоит из таких компонентов, как кожух, пучок теплообменных труб, трубная решетка, перегородка (перегородка) и трубная коробка. Кожух в основном имеет цилиндрическую форму, внутри установлен пучок труб, а два конца пучка закреплены на трубной решетке. Существует два типа жидкостей для теплообмена: холодная и горячая. Одна течет внутри трубы и называется жидкостью трубного пространства; Другой тип потока снаружи трубы называется жидкостью межтрубного пространства. Для улучшения коэффициента теплопередачи жидкости снаружи трубы внутри кожуха обычно устанавливают несколько перегородок. Перегородки могут увеличивать скорость жидкости со стороны кожуха, заставляя жидкость проходить через трубный пучок несколько раз в соответствии с заданным путем и повышая степень турбулентности жидкости. Теплообменные трубки могут быть расположены на трубной решетке в виде равносторонних треугольников или квадратов. Расположение равностороннего треугольника относительно компактно, с высокой степенью турбулентности жидкости снаружи трубы и большим коэффициентом теплопередачи; Квадратное расположение делает очистку внешней части трубы удобной и подходящей для жидкостей, склонных к образованию накипи.

Основными контролируемыми параметрами кожухотрубчатых теплообменников являются площадь нагрева, расход горячей воды, теплопроизводительность и параметры теплоносителя.

Каждый раз, когда жидкость проходит через трубный пучок, это называется ходом трубы; Каждый проход через кожух называется ходом кожуха. На схеме показан простейший однотрубный теплообменник с одним кожухом, сокращенно называемый теплообменником Тип 1-1. Для улучшения скорости жидкости внутри трубы, внутри двух концов трубной коробки можно установить перегородки, чтобы разделить все трубы на несколько групп. Таким образом, жидкость каждый раз проходит только через часть трубы, поэтому она перемещается вперед и назад несколько раз внутри трубного пучка, что называется многотрубным ходом. Аналогичным образом, для увеличения скорости потока снаружи трубы, внутри кожуха можно также установить продольные перегородки, чтобы заставить жидкость проходить через пространство кожуха несколько раз, что известно как многоходовой ход кожуха. Многотрубные и многотрубные процессы могут использоваться совместно.

1. Эффективный и энергосберегающий, коэффициент теплопередачи данного теплообменника составляет 6000-8000 Вт/м2.0С.

2. Изготовлен полностью из нержавеющей стали, имеет длительный срок службы — более 20 лет.

3. Изменение ламинарного течения на турбулентное повышает эффективность теплопередачи и снижает тепловое сопротивление.

4. Высокая скорость теплообмена, высокая термостойкость (400 ℃) и устойчивость к высокому давлению (2,5 МПа).

5. Компактная конструкция, небольшая занимаемая площадь, небольшой вес, удобство монтажа и экономия на инвестициях в гражданское строительство.

6. Гибкий дизайн, полные технические характеристики, высокая практичность и целеустремленность, экономия средств.

7. Имеет широкий спектр условий применения и подходит для большого диапазона давлений и температур, а также для теплообмена в различных средах.

8. Низкие затраты на техническое обслуживание, простота эксплуатации, длительный цикл очистки и удобство чистки.

9. Использование технологии нанотермической пленки значительно увеличивает коэффициент теплопередачи.

10. Он имеет широкую область применения и может широко использоваться в таких областях, как тепловая энергетика, заводы и шахты, нефтехимическая промышленность, городское централизованное отопление, пищевая промышленность и медицина, энергетическая электроника, машиностроение и легкая промышленность и т. д.

11. В качестве теплопередающей трубки используются медные трубки с прокатанными ребрами на внешней поверхности, которые обладают высокой теплопроводностью и большой площадью теплопередачи.

12. Направляющая пластина обеспечивает непрерывный зигзагообразный поток межтрубного теплоносителя внутри теплообменника. Расстояние между направляющими пластинами регулируется в соответствии с оптимальным расходом. Прочная конструкция обеспечивает теплообмен межтрубных теплоносителей с высокими, даже сверхвысокими расходами и высокой частотой пульсаций.

13. Если жидкостью со стороны оболочки является масло, то она подходит для теплообмена с маловязкой и более чистой нефтью.

спецификация

ДН	Сторона трубы	Количество трубок	Площадь теплообмена Номинальная/расчетная					Площадь поперечного сечения канала трубопровода и скорость потока в канале трубопровода Менее 0,5 м/сек м/час		номинальное давление
			Длина трубки (м)					φ25×2,5
			1500	2000	3000	4000	6000	φ25×2
159	1	14	1,5/1,62	22.17	33.27			0,0044/0,0049	7.92/8.82	0,25
219	1	26	3/3.00	4/4.02	6/6.06	8/8.1		0,0082/0,0090	14.76/16.20	0,6
	2	26	3/3.00	4/4.02	6/6.06	8/8.81		0,0041/0,0045	7.38/8.01	1.0
273	1	44	5/5.08	7/5.18	10/10.26	14/13.72	21/20.63	0,0138/0,0152	24.84/27.36	1.6
	2	40	5/4.62	6/6.19	9/9.33	12/12.47	19/18.76	0,0063/0,0069	11.24/12.42	2.5
325	1	60	7/6.93	9/9.28	14/14.00	19/18.71	28/28.13	0,0188/0,0208	33.84/37.44	0,6
	2	56	6/6.47	9/8.66	13/13.05	17/17.46	36/26.26	0,0088/0,0097	15.84/17.46	1.0
400	1	119	14/13.47	18/18.41	28/27.76	37/37.10	55/55.8	0,0374/0,0412	67.32/74.16	1.6
	2	110	13/12.70	17/17.02	26/25.66	34/34.20	50/51.58	0,0173/0,0190	31.14/34.20	2.5
500	1	185			45/4.15	55/57.68	85/86.74	0,0581/0,0641	104.58/115.38
	2	180			40/41.99	55/57.68	85/86.74	0,0283/0,0312	50.94/56.16
600	1	269			60/62.7	85/83.88	125/126.13	0,0845/0,0932	152.10/167.76
	2	266			60/32.05	80/82.94	125/14.72	0,0418/0,0461	75.24/83.98
700	1	379			90/88.41	120/118.17	175/177.71	0,0091/0,1313	214.38/236.34
	2	358			85/83.51	110/111.62	165/167.85	0,0562/0,0620	101.16/111.60
800	1	511			120/119.20	160/159.16	240/239.60	0,1605/0,1770	288.90/318.60
	2	488			115/113.83	150/152.16	230/228.81	0,0767/0,0845	138.06/152.10
900	1	649			150/151.39	200/202.36	305/304.3	0,2036/0,2248	367.02/404.46
	2	630			145/146.96	195/196.44	295/295.40	0,0990/0,1091	178.20/196.38
1000	1	805			185/187.78	250/251.00	375/377.45	0,2529/0,2788	455.22/501.74
	2	792			185/184.75	245/246.95	370/371.36	0,1244/0,1374	223.92/246.96