Celoten komplet vakuumskega homogenega emulgatorja

1. Zunanja oblika mešanja: mešanje sten z vijačnim trakom, ki poveča učinkovitost za več kot 2/3 v primerjavi z običajnim mešanjem;

2. Oblika notranjega mešanja: mešanje gnojevke, zaradi česar je pretok tekočine bolj neenakomeren, s čimer se doseže dober učinek mešanja;

Kontaktirajte nas

podrobnosti o izdelku

Prednosti mešanja

1. Zunanja oblika mešanja: mešanje sten z vijačnim trakom, ki poveča učinkovitost za več kot 2/3 v primerjavi z običajnim mešanjem;

2. Oblika notranjega mešanja: mešanje gnojevke, zaradi česar je pretok tekočine bolj neenakomeren, s čimer se doseže dober učinek mešanja;

3. Mešalna struktura je v celoti varjena, struktura mešalne suspenzije pa je razporejena pod kotom 45 stopinj. Priključnih točk se je treba čim bolj izogibati kotu 90 stopinj, da se prepreči shranjevanje materiala in olajša čiščenje.

Prednosti homogenizacije

1. Sprejemanje nemške tehnologije tretje generacije (najnovejše tehnologije)

2. Večplastna strižna struktura za boljši emulgacijski učinek.

3. Oblika homogenizacije z notranjim in zunanjim obtokom ima večjo učinkovitost homogenizacije in boljšo uporabnost izdelka.

4. Homogenizacijska glava se obdeluje z visoko natančnimi obdelovalnimi centri, kar zagotavlja natančnost in togost, hkrati pa izboljšuje dinamično ravnovesje; Z enakim vhodom energije lahko proizvede losjon z bolj fino disperzijo kot tradicionalni zobniški venec;

Načelo delovanja

Material se meša skozi sredino zgornjega dela emulgacijske posode, strgalo iz PTFE pa se vedno prilagaja obliki mešalne posode in odstranjuje lepilni material z viseče stene, s čimer nenehno ustvarja nove vmesnike za strgani material. Nato ga rezila in vrteča se rezila režejo, stisnejo in prepognejo, mešajo, premešajo in teče navzdol v homogenizator pod posodo. Material je nato izpostavljen močnim silam rezanja, udarcev in drugim silam, ki jih ustvarjata hitro vrteče se rezalno kolo in fiksni rezalni tulec. Med turbulentnim tokom in drugimi procesi se material v strižnem spoju reže in hitro zdrobi na delce velikosti 200 nm-2 μm. Zaradi vakuumskega stanja v emulgacijski posodi se mehurčki, ki nastanejo med mešanjem materiala, hitro odstranijo. Z uporabo vakuumskega črpanja se proizvedeni izdelki med mešanjem ne mešajo več z mehurčki, kar zagotavlja proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov s sijajem, nežnostjo in dobro duktilnostjo.