Novice

V sodobnih industrijskih proizvodnih procesih je izbira materialov za reakcijske posode ključnega pomena, saj so ena od osrednjih naprav za kemijske reakcije. Različni proizvodni procesi, obratovalni pogoji in značilnosti izdelkov imajo posebne zahteve glede materiala reakcijske posode. Ta članek bo raziskal posebne zahteve za reaktorske materiale v več glavnih scenarijih uporabe in pojasnil, zakaj so te izbire potrebne.

Sistem ogrevanja in hlajenja reaktorja je ključna komponenta za zagotavljanje nadzora temperature med reakcijskim procesom. Tukaj je nekaj običajnih sistemov ogrevanja in hlajenja opreme:

Fermentacijski rezervoar je fermentacijska naprava za gojenje mikrobov, ki se uporablja v številnih industrijskih proizvodnih procesih. Tehnologija fermentacije se pogosto uporablja v procesih, kot so biofarmacevtski izdelki, krma, proizvodnja alkohola, proizvodnja kvasa, proizvodnja encimov, beljakovinski derivati, ogljikovodiki, pijače in obdelava aktivnega blata. Proces fermentacije lahko razdelimo na aerobno fermentacijo in anaerobno fermentacijo.

Nadzor korozije destilacijskega stolpa je pomemben korak za zagotovitev varnega delovanja opreme in podaljšanje njene življenjske dobe. Korozija lahko zmanjša trdnost in delovanje opreme, kar povzroči puščanje in poškodbe opreme. Tukaj je nekaj metod in strategij za nadzor korozije v destilacijskih stolpih.

Prednosti uporabe visokohitrostnega disperzijskega reakcijskega kotla v farmacevtski industriji so pomembne in se odražajo predvsem v naslednjih vidikih:

Med postopkom hlajenja je treba ne le zamenjati visokotemperaturno olje za prenos toplote v vroči opremi s hladilnim rezervoarjem, temveč tudi čim hitreje ohladiti vročo opremo. Postopek lahko opišemo takole: olje za prenos toplote v hladilnem rezervoarju je oljni filter v obliki črke Y, prisilni zaprti cikel hlajenja tekoče faze pa poteka od črpalke za hladilno sredstvo do ločevalnika olja in plina v toplotnem izmenjevalniku "lipidacijski kotel" in nato do hladilnega rezervoarja. Ključna oprema v tem postopku je toplotni izmenjevalnik.

Izboljšanje udarne odpornosti kemijskih reakcijskih posod je mogoče obravnavati z naslednjih vidikov

V panogah, kot so kemična, farmacevtska in živilskopredelovalna, so električni grelni reakcijski lonci pomembna oprema za izvajanje kemijskih reakcij, fizikalnega mešanja in drugih tehnoloških procesov. Izbira električnega grelnega reakcijskega lonca, ki ustreza vašim potrebam, lahko ne le izboljša učinkovitost proizvodnje, temveč tudi zagotovi kakovost izdelkov in varnost delovanja. Kako naj torej sprejemamo pametne odločitve, ko se soočamo z osupljivo paleto izdelkov na trgu? Tukaj je nekaj ključnih dejavnikov in korakov.