Rostfritt stålskal och rörvärmeväxlare

En rör- och skalvärmeväxlare består av komponenter som ett skal, ett värmeöverföringsrörsbunt, en rörplatta, en baffelplatta (baffel) och en rörlåda. Skalet är mestadels cylindriskt, med ett rörbunt installerat inuti, och knippets två ändar är fixerade på rörplattan.

Kontakta oss

produktdetaljer

beskrivning

En rör- och skalvärmeväxlare består av komponenter som ett skal, ett värmeöverföringsrörsknippe, en rörplatta, en baffelplatta (baffel) och en rörlåda. Skalet är mestadels cylindriskt, med ett rörknippe installerat inuti, och knippets två ändar är fixerade på rörplattan. Det finns två typer av vätskor för värmeväxling: kall och varm. En strömmar inuti röret och kallas rörsidans vätska; en annan typ av flöde utanför röret kallas skalsidans vätska. För att förbättra värmeöverföringskoefficienten för vätskan utanför röret installeras vanligtvis flera bafflar inuti skalet. Bafflar kan öka vätskehastigheten på skalsidan, vilket tvingar vätskan att passera genom rörknippet flera gånger enligt den angivna banan och ökar graden av vätsketurbulens. Värmeväxlingsrören kan anordnas i liksidiga trianglar eller kvadrater på rörplattan. Liksidiga trianglar är relativt kompakta, med en hög grad av turbulens i vätskan utanför röret och en stor värmeöverföringskoefficient; ett kvadratiskt arrangemang gör rengöringen utanför röret bekväm och lämplig för vätskor som är benägna att beläggas.

De viktigaste styrparametrarna för rörvärmeväxlare är uppvärmningsarea, varmvattenflöde, värmeväxlingskapacitet och värmemediumparametrar.

Varje gång en vätska passerar genom ett rörknippe kallas det för en rörgenomgång; varje genomgång genom skalet kallas för en skalgenomgång. Diagrammet visar den enklaste värmeväxlaren med ett skal och en rör, förkortad som värmeväxlare av typ 1-1. För att förbättra vätskehastigheten inuti röret kan bafflar installeras inuti rörlådans två ändar för att dela upp alla rör i flera grupper. På så sätt passerar vätskan bara genom en del av röret varje gång, så den färdas fram och tillbaka flera gånger inuti rörknippet, vilket kallas en flerrörsgenomgång. På liknande sätt, för att öka flödeshastigheten utanför röret, kan längsgående bafflar också installeras inuti skalet för att tvinga vätskan att passera genom skalutrymmet flera gånger, så kallad flerrörsgenomgång. Flerrörs- och flerskalprocesser kan användas tillsammans.

1. Effektiv och energibesparande, värmeöverföringskoefficienten för denna värmeväxlare är 6000-8000W/m2.0C.

2. Tillverkad av helt rostfritt stål, med en lång livslängd på över 20 år.

3. Att ändra laminärt flöde till turbulens förbättrar värmeöverföringseffektiviteten och minskar värmemotståndet.

4. Snabb värmeväxlingshastighet, hög temperaturbeständighet (400 ℃) och hög tryckbeständighet (2,5 MPa).

5. Kompakt struktur, liten yta, lätt vikt, bekväm installation och besparingar på investeringar i anläggningsteknik.

6. Flexibel design, kompletta specifikationer, stark praktisk och målinriktad användning, vilket sparar pengar.

7. Den har ett brett användningsområde och är lämplig för ett stort tryck- och temperaturområde, samt värmeväxling i olika medier.

8. Låg underhållskostnad, enkel användning, lång rengöringscykel och bekväm rengöring.

9. Användningen av nano-termofilmsteknik ökar värmeöverföringskoefficienten avsevärt.

10. Den har breda tillämpningsområden och kan användas i stor utsträckning inom områden som värmekraft, fabriker och gruvor, petrokemisk industri, centraliserad uppvärmning i städer, livsmedel och medicin, energielektronik, maskiner och lätt industri etc.

11. Värmeöverföringsröret använder kopparrör med valsade fenor på ytterytan, vilket har hög värmeledningsförmåga och ett stort värmeöverföringsområde.

12. Styrplattan styr vätskan på skalsidan så att den flödar kontinuerligt i sicksackform inuti värmeväxlaren, och avståndet mellan styrplattorna kan justeras enligt optimal flödeshastighet. Strukturen är robust och kan möta värmeöverföringsbehoven hos vätskor på skalsidan med höga flödeshastigheter, även superstora flödeshastigheter och höga pulsfrekvenser.

13. När vätskan på skalsidan är olja är den lämplig för värmeväxling av olja med låg viskositet och renare olja.

specifikation

DN	Rörsidan	Antal rör	Värmeväxlingsarea Nominell/beräknad					Tvärsnittsarea av rörledningskanal och flödeshastighet av rörledningskanal Under 0,5 m/s m/timme		nominellt tryck
			Rörets längd (m)					φ25×2,5
			1500	2000	3000	4000	6000	φ25×2
159	1	14	1,5/1,62	22.17	33,27			0,0044/0,0049	7,92/8,82	0,25
219	1	26	3/3,00	4/4,02	6/6.06	8/8.1		0,0082/0,0090	14,76/16,20	0,6
	2	26	3/3,00	4/4,02	6/6.06	8/8,81		0,0041/0,0045	7,38/8,01	1.0
273	1	44	5/5.08	7/5.18	10/10.26	14/13,72	21/20,63	0,0138/0,0152	24,84/27,36	1.6
	2	40	5/4,62	6/6.19	9/9.33	12/12.47	19/18,76	0,0063/0,0069	11.24/12.42	2,5
325	1	60	7/6,93	9/9.28	14/14.00	19/18,71	28/28.13	0,0188/0,0208	33,84/37,44	0,6
	2	56	6/6,47	9/8,66	13/13.05	17/17.46	36/26,26	0,0088/0,0097	15,84/17,46	1.0
400	1	119	14/13.47	18/18.41	28/27,76	37/37.10	55/55,8	0,0374/0,0412	67,32/74,16	1.6
	2	110	13/12,70	17/17.02	26/25,66	34/34,20	50/51,58	0,0173/0,0190	31.14/34.20	2,5
500	1	185			45/4,15	55/57,68	85/86,74	0,0581/0,0641	104,58/115,38
	2	180			40/41,99	55/57,68	85/86,74	0,0283/0,0312	50,94/56,16
600	1	269			60/62,7	85/83,88	125/126,13	0,0845/0,0932	152,10/167,76
	2	266			60/32,05	80/82,94	125/14,72	0,0418/0,0461	75,24/83,98
700	1	379			90/88,41	120/118,17	175/177,71	0,0091/0,1313	214,38/236,34
	2	358			85/83,51	110/111,62	165/167,85	0,0562/0,0620	101,16/111,60
800	1	511			120/119,20	160/159,16	240/239,60	0,1605/0,1770	288,90/318,60
	2	488			115/113,83	150/152,16	230/228,81	0,0767/0,0845	138,06/152,10
900	1	649			150/151,39	200/202,36	305/304.3	0,2036/0,2248	367,02/404,46
	2	630			145/146,96	195/196,44	295/295,40	0,0990/0,1091	178,20/196,38
1000	1	805			185/187,78	250/251,00	375/377,45	0,2529/0,2788	455,22/501,74
	2	792			185/184,75	245/246,95	370/371,36	0,1244/0,1374	223,92/246,96