Skal och rörvärmeväxlare i rostfritt stål

Kontakta oss

produktdetaljer

beskrivning

En skal och rörvärmeväxlare består av komponenter som ett skal, värmeöverföringsrörbunt, tubplatta, baffelplatta (baffel) och tublåda. Skalet är mestadels cylindriskt, med en bunt av rör installerad inuti, och de två ändarna av bunten är fixerade på rörplattan. Det finns två typer av vätskor för värmeväxling: kalla och varma. En flyter inuti röret och kallas för rörsidesvätskan; En annan typ av flöde utanför röret kallas skalsidesvätska. För att förbättra värmeöverföringskoefficienten för vätskan utanför röret, installeras vanligtvis flera bafflar inuti skalet. Bafflar kan öka vätskehastigheten på skalsidan, vilket tvingar vätskan att passera genom rörknippet flera gånger enligt den specificerade banan, och ökar graden av vätsketurbulens. Värmeväxlarrören kan vara anordnade i liksidiga trianglar eller kvadrater på rörplattan. Det liksidiga triangelarrangemanget är relativt kompakt, med en hög grad av turbulens i vätskan utanför röret och en stor värmeöverföringskoefficient; Ett kvadratiskt arrangemang gör rengöring utanför röret bekvämt och lämpligt för vätskor som är benägna att avlagringar.

Huvudkontrollparametrarna för skal- och rörvärmeväxlare är värmeområde, varmvattenflöde, värmeväxlingskapacitet och värmemediumparametrar.

Varje gång en vätska passerar genom ett rörknippe kallas det för ett rörpass; Varje pass genom skalet kallas ett skalpass. Diagrammet visar den enklaste värmeväxlaren med enkelskal och enkelrör, förkortad typ 1-1 värmeväxlare. För att förbättra vätskehastigheten inuti röret kan bafflar installeras inuti de två ändarna av rörlådan för att dela upp alla rör i flera grupper. På detta sätt passerar vätskan bara genom en del av röret varje gång, så den färdas fram och tillbaka flera gånger i rörknippet, vilket kallas en multirörspassage. På liknande sätt, för att öka flödeshastigheten utanför röret, kan längsgående bafflar också installeras inuti skalet för att tvinga vätskan att passera genom skalutrymmet flera gånger, så kallade multipla skalpassager. Processer med flera rör och flera skal kan användas tillsammans.

1. Effektiv och energibesparande, värmeöverföringskoefficienten för denna värmeväxlare är 6000-8000W/m2.0C.

2. Tillverkad av helt rostfritt stål, med en lång livslängd på över 20 år.

3. Att ändra laminärt flöde till turbulens förbättrar värmeöverföringseffektiviteten och minskar termiskt motstånd.

4. Snabb värmeväxlingshastighet, hög temperaturbeständighet (400 ℃) och högtrycksbeständighet (2,5Mpa).

5. Kompakt struktur, litet fotavtryck, låg vikt, bekväm installation och besparingar på anläggningsinvesteringar.

6. Flexibel design, kompletta specifikationer, stark funktionalitet och inriktning, spara pengar.

7. Den har ett brett spektrum av användningsförhållanden och är lämplig för ett stort intervall av tryck och temperatur, samt värmeväxling i olika medier.

8. Låg underhållskostnad, enkel användning, lång rengöringscykel och bekväm rengöring.

9. Användningen av nanotermisk filmteknik ökar värmeöverföringskoefficienten avsevärt.

10. Den har breda användningsområden och kan användas i stor utsträckning inom områden som värmekraft, fabriker och gruvor, petrokemisk industri, stadscentraliserad uppvärmning, mat och medicin, energielektronik, maskiner och lätt industri, etc.

11. Värmeöverföringsröret antar kopparrör med rullade fenor på den yttre ytan, som har en hög värmeledningsförmåga och en stor värmeöverföringsyta.

12. Styrplattan styr vätskan på skalsidan att strömma kontinuerligt i sicksackform inuti värmeväxlaren, och avståndet mellan styrplattorna kan justeras efter optimal flödeshastighet. Strukturen är robust och kan möta värmeöverföringsbehoven för vätskor på skalsidan med höga flödeshastigheter, även superstora flödeshastigheter och höga pulseringsfrekvenser.

13. När vätskan på skalsidan är olja är den lämplig för värmeväxling av lågviskositet och renare olja.

specifikation

DN	Rörsidan	Antal rör	värmeväxlingsarea Nominell/beräknad					Tvärsnittsarea för rörledningskanalen och flödeshastighet för rörledningskanalen Under 0,5 m/sek m/h		nominellt tryck
			Längd på röret (m)					φ25×2,5
			1500	2000	3000	4000	6000	φ25×2
159	1	14	1,5/1,62	22.17	33,27			0,0044/0,0049	7,92/8,82	0,25
219	1	26	3/3.00	4/4.02	6/6.06	8/8.1		0,0082/0,0090	14.76/16.20	0,6
	2	26	3/3.00	4/4.02	6/6.06	8/8,81		0,0041/0,0045	7.38/8.01	1.0
273	1	44	5/5.08	7/5.18	10/10.26	14/13.72	21/20.63	0,0138/0,0152	24.84/27.36	1.6
	2	40	5/4,62	6/6.19	9/9.33	12/12.47	19/18.76	0,0063/0,0069	11.24/12.42	2.5
325	1	60	7/6,93	9/9.28	14/14.00	19/18.71	28/28.13	0,0188/0,0208	33,84/37,44	0,6
	2	56	6/6,47	9/8,66	13/13.05	17/17.46	36/26.26	0,0088/0,0097	15.84/17.46	1.0
400	1	119	14/13.47	18/18.41	28/27,76	37/37.10	55/55,8	0,0374/0,0412	67,32/74,16	1.6
	2	110	13/12.70	17/17.02	26/25,66	34/34.20	50/51,58	0,0173/0,0190	31.14/34.20	2.5
500	1	185			45/4,15	55/57,68	85/86,74	0,0581/0,0641	104,58/115,38
	2	180			40/41,99	55/57,68	85/86,74	0,0283/0,0312	50,94/56,16
600	1	269			60/62,7	85/83,88	125/126,13	0,0845/0,0932	152.10/167.76
	2	266			60/32.05	80/82,94	125/14,72	0,0418/0,0461	75,24/83,98
700	1	379			90/88,41	120/118,17	175/177,71	0,0091/0,1313	214,38/236,34
	2	358			85/83,51	110/111,62	165/167,85	0,0562/0,0620	101,16/111,60
800	1	511			120/119,20	160/159,16	240/239,60	0,1605/0,1770	288,90/318,60
	2	488			115/113,83	150/152,16	230/228,81	0,0767/0,0845	138.06/152.10
900	1	649			150/151,39	200/202,36	305/304.3	0,2036/0,2248	367.02/404.46
	2	630			145/146,96	195/196,44	295/295,40	0,0990/0,1091	178,20/196,38
1000	1	805			185/187,78	250/251,00	375/377,45	0,2529/0,2788	455.22/501.74
	2	792			185/184,75	245/246,95	370/371,36	0,1244/0,1374	223,92/246,96