Inquiry
Form loading...

Rostfritt stålrörsvärmare med enkel struktur

En rörformad värmeväxlare består av komponenter som ett skal, ett värmeöverföringsrörsbunt, en rörplatta, en baffelplatta (baffel) och en rörlåda. Skalet är mestadels cylindriskt, med ett rörbunt installerat inuti, och knippets två ändar är fixerade på rörplattan. Det finns två typer av vätskor för värmeväxling: kalla och varma.

beskrivning

Rörformiga värmeväxlare består av komponenter som ett skal, ett värmeöverföringsrörsbunt, en rörplatta, en baffelplatta (baffel) och en rörlåda. Skalet är mestadels cylindriskt, med ett rörbunt installerat inuti, och buntens två ändar är fixerade på rörplattan. Det finns två typer av vätskor för värmeväxling: kalla och varma. En typ flödar inuti röret och kallas rörsidans vätska; en annan typ av flöde utanför röret kallas skalsidans vätska. För att förbättra värmeöverföringskoefficienten för vätskan utanför röret installeras vanligtvis flera bafflar inuti skalet. Bafflar kan öka vätskehastigheten på skalsidan, vilket tvingar vätskan att passera genom rörbuntet flera gånger enligt den angivna banan och ökar graden av vätsketurbulens. Värmeväxlarrören kan anordnas i liksidiga trianglar eller kvadrater på rörplattan. Liksidiga trianglar är relativt kompakta, med en hög grad av turbulens i vätskan utanför röret och en stor värmeöverföringskoefficient; ett kvadratiskt arrangemang gör rengöringen av rörets utsida bekväm och lämplig för vätskor som är benägna att beläggas.

De viktigaste styrparametrarna för rörformiga värmeväxlare är uppvärmningsarea, varmvattenflödeshastighet, värmeväxlingskapacitet och värmemediumparametrar.

Varje gång en vätska passerar genom ett rörknippe kallas det för en rörgenomgång; varje genomgång genom skalet kallas för en skalgenomgång. Diagrammet visar den enklaste värmeväxlaren med ett skal och en rör, förkortad som värmeväxlare av typ 1-1. För att förbättra vätskehastigheten inuti röret kan bafflar installeras inuti rörlådans två ändar för att dela upp alla rör i flera grupper. På så sätt passerar vätskan bara genom en del av röret varje gång, så den färdas fram och tillbaka flera gånger inuti rörknippet, vilket kallas en flerrörsgenomgång. På liknande sätt, för att öka flödeshastigheten utanför röret, kan längsgående bafflar också installeras inuti skalet för att tvinga vätskan att passera genom skalutrymmet flera gånger, så kallad flerrörsgenomgång. Flerrörs- och flerskalprocesser kan användas tillsammans.

karakteristisk

1. Effektiv och energibesparande, värmeöverföringskoefficienten för denna värmeväxlare är 6000-8000W/m2.0C.
2. Tillverkad av helt rostfritt stål, med en lång livslängd på över 20 år.
3. Att ändra laminärt flöde till turbulens förbättrar värmeöverföringseffektiviteten och minskar värmemotståndet.
4. Snabb värmeväxlingshastighet, hög temperaturbeständighet (400 ℃) och hög tryckbeständighet (2,5 MPa).
5. Kompakt struktur, liten yta, lätt vikt, bekväm installation och besparingar på investeringar i anläggningsteknik.
6. Flexibel design, kompletta specifikationer, stark praktisk och målinriktad användning, vilket sparar pengar.
7. Den har ett brett användningsområde och är lämplig för ett stort tryck- och temperaturområde, samt värmeväxling i olika medier.
8. Låg underhållskostnad, enkel användning, lång rengöringscykel och bekväm rengöring.
9. Användningen av nano-termofilmsteknik ökar värmeöverföringskoefficienten avsevärt.
10. Den har breda tillämpningsområden och kan användas i stor utsträckning inom områden som värmekraft, fabriker och gruvor, petrokemisk industri, centraliserad uppvärmning i städer, livsmedel och medicin, energielektronik, maskiner och lätt industri etc.
11. Värmeöverföringsröret använder kopparrör med valsade fenor på ytterytan, vilket har hög värmeledningsförmåga och ett stort värmeöverföringsområde.
12. Styrplattan styr vätskan på skalsidan så att den flödar kontinuerligt i sicksackform inuti värmeväxlaren, och avståndet mellan styrplattorna kan justeras enligt optimal flödeshastighet. Strukturen är robust och kan möta värmeöverföringsbehoven hos vätskor på skalsidan med höga flödeshastigheter, även superstora flödeshastigheter och höga pulsfrekvenser.
13. När vätskan på skalsidan är olja är den lämplig för värmeväxling av olja med låg viskositet och renare olja.

specifikation

DN Rörsidan Antal rör Värmeväxlingsarea Nominell/beräknad Tvärsnittsarea av rörledningskanal och flödeshastighet av rörledningskanal Under 0,5 m/s m/timme nominellt tryck
Rörets längd (m) φ25×2,5
1500 2000 3000 4000 6000 φ25×2
159 1 14 1,5/1,62 22.17 33,27 0,0044/0,0049 7,92/8,82 0,25
219 1 26 3/3,00 4/4,02 6/6.06 8/8.1 0,0082/0,0090 14,76/16,20 0,6
2 26 3/3,00 4/4,02 6/6.06 8/8,81 0,0041/0,0045 7,38/8,01 1.0
273 1 44 5/5.08 7/5.18 10/10.26 14/13,72 21/20,63 0,0138/0,0152 24,84/27,36 1.6
2 40 5/4,62 6/6.19 9/9.33 12/12.47 19/18,76 0,0063/0,0069 11.24/12.42 2,5
325 1 60 7/6,93 9/9.28 14/14.00 19/18,71 28/28.13 0,0188/0,0208 33,84/37,44 0,6
2 56 6/6,47 9/8,66 13/13.05 17/17.46 36/26,26 0,0088/0,0097 15,84/17,46 1.0
400 1 119 14/13.47 18/18.41 28/27,76 37/37.10 55/55,8 0,0374/0,0412 67,32/74,16 1.6
2 110 13/12,70 17/17.02 26/25,66 34/34,20 50/51,58 0,0173/0,0190 31.14/34.20 2,5
500 1 185 45/4,15 55/57,68 85/86,74 0,0581/0,0641 104,58/115,38
2 180 40/41,99 55/57,68 85/86,74 0,0283/0,0312 50,94/56,16
600 1 269 60/62,7 85/83,88 125/126,13 0,0845/0,0932 152,10/167,76
2 266 60/32,05 80/82,94 125/14,72 0,0418/0,0461 75,24/83,98
700 1 379 90/88,41 120/118,17 175/177,71 0,0091/0,1313 214,38/236,34
2 358 85/83,51 110/111,62 165/167,85 0,0562/0,0620 101,16/111,60
800 1 511 120/119,20 160/159,16 240/239,60 0,1605/0,1770 288,90/318,60
2 488 115/113,83 150/152,16 230/228,81 0,0767/0,0845 138,06/152,10
900 1 649 150/151,39 200/202,36 305/304.3 0,2036/0,2248 367,02/404,46
2 630 145/146,96 195/196,44 295/295,40 0,0990/0,1091 178,20/196,38
1000 1 805 185/187,78 250/251,00 375/377,45 0,2529/0,2788 455,22/501,74
2 792 185/184,75 245/246,95 370/371,36 0,1244/0,1374 223,92/246,96