Yüksek basınçlı kimyasal ekipmanlar için reaksiyon kazanı nasıl seçilir?
Yüksek basınçlı paslanmaz çelik reaksiyon kapları, ısıtma, buharlaştırma, soğutma veya paslanmaz çelik kimyasal ekipman reaksiyon kaplarının düşük hızda karıştırılması gibi farmasötik, kimyasal ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Yüksek basınçlı paslanmaz çelik reaktör esas olarak üç parçadan oluşur: depolama tankı, silindir kelepçesi ve karıştırma sistemi. Günlük üretim sürecinde, paslanmaz çelik kimyasal ekipman reaksiyon kaplarını seçmek için aşağıdaki hususlar dikkate alınabilir.
Yüksek basınca ve korozyon direncine dayanıklı paslanmaz çelik kimyasal ekipman reaktörleri seçilirken öncelikle aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1、 Paslanmaz çelik yüksek basınç kapları için hammaddeleri malzeme özelliklerine göre seçin:
Korozyona dayanıklılık.
Gerilim korozyonu mevcuttur.
Taneler arası korozyon.
Korozyon.
Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve paslanmaz çelik, aşındırma seviyesine göre seçilmelidir. Gerilim korozyonu gelişme eğilimi varsa, yaşlandırma işlemi görmüş paslanmaz çelik seçilmelidir.
2、 Deneysel proses sırasında sürekli yüksek sıcaklık ve yüksek basınç düzenlemelerine göre deneysel reaktifleri seçin.
3、 Deney ve üretimde ihtiyaç duyulan hacim ve kullanıma göre seçim yapılır.
Bazı müşteriler yalnızca normal çalışma basıncı standartlarına dayanarak geleneksel paslanmaz çelik reaksiyon kapları satın almayı seçebilir. Yüksek basınçlı bir ortamda uygulama yapması gerekiyorsa, yüksek basınçlı paslanmaz çelik reaktör seçmesi ve satın alması gerekir.
Üretilen malzemelerin viskozitesi ve asitliği: Üretilen malzemelerin viskozitesi, reaktörün karıştırma cihazıyla yakından ilgilidir. Üretim ve imalat hammaddelerinin viskozitesi yüksekse, reaksiyon kazanı karıştırma cihazının kombinasyonu yüksek bir torka sahiptir, aksi takdirde karıştırma torku küçüktür. Üretim ve imalat için hammaddelerin pH değeri, reaksiyon kabının hammaddeleriyle yakından ilgilidir. Farklı hammadde türleri, farklı alkali ve asit direnci türlerine sahiptir.