Bộ máy nhũ hóa đồng nhất chân không hoàn chỉnh

1. Hình thức trộn bên ngoài: trộn bằng băng vít và cạo thành, giúp tăng hiệu quả lên hơn 2/3 so với phương pháp trộn thông thường;

2. Hình thức khuấy bên trong: khuấy dạng huyền phù, làm cho dòng chảy của chất lỏng không đều hơn, nhờ đó đạt được hiệu quả trộn tốt;

Liên hệ với chúng tôi

chi tiết sản phẩm

Kết hợp các lợi thế

1. Hình thức trộn bên ngoài: trộn bằng băng vít và cạo thành, giúp tăng hiệu quả lên hơn 2/3 so với phương pháp trộn thông thường;

2. Hình thức khuấy bên trong: khuấy dạng huyền phù, làm cho dòng chảy của chất lỏng không đều hơn, nhờ đó đạt được hiệu quả trộn tốt;

3. Cấu trúc trộn sử dụng phương pháp hàn toàn phần, và cấu trúc của hỗn hợp trộn được bố trí ở góc 45 độ. Các điểm nối nên tránh tối đa các góc 90 độ để tránh tích tụ vật liệu và tạo điều kiện thuận lợi cho việc vệ sinh.

Ưu điểm của quá trình đồng nhất hóa

1. Áp dụng công nghệ thế hệ thứ ba của Đức (công nghệ mới nhất)

2. Cấu trúc cắt nhiều lớp giúp tăng hiệu quả nhũ hóa.

3. Phương pháp đồng nhất hóa tuần hoàn bên trong và bên ngoài có hiệu quả đồng nhất hóa cao hơn và khả năng ứng dụng sản phẩm tốt hơn.

4. Đầu đồng hóa được gia công bằng các trung tâm gia công chính xác cao, đảm bảo độ chính xác và độ cứng vững đồng thời cải thiện sự cân bằng động; Với cùng một lượng năng lượng đầu vào, nó có thể tạo ra sữa dưỡng thể với độ phân tán mịn hơn so với loại bánh răng vòng truyền thống;

Nguyên lý hoạt động

Nguyên liệu được khuấy đều ở trung tâm phần trên của nồi nhũ hóa, và lưỡi gạt PTFE luôn bám sát hình dạng của nồi khuấy, quét sạch phần vật liệu dính bám trên thành nồi, liên tục tạo ra các bề mặt tiếp xúc mới cho vật liệu được gạt. Sau đó, nguyên liệu được cắt, nén và gấp lại bởi các lưỡi dao và lưỡi quay, khuấy, trộn và chảy xuống bộ phận đồng hóa bên dưới nồi. Trong quá trình dòng chảy rối và các quá trình khác, nguyên liệu chịu tác động mạnh của lực cắt, lực va đập và các lực khác được tạo ra bởi bánh cắt quay tốc độ cao và ống cắt cố định. Vật liệu được cắt tại khớp cắt và nhanh chóng nghiền thành các hạt có kích thước 200nm-2um. Do trạng thái chân không trong bể nhũ hóa, các bọt khí sinh ra trong quá trình trộn nguyên liệu được loại bỏ kịp thời. Bằng cách sử dụng phương pháp bơm chân không, sản phẩm được tạo ra không còn bị lẫn bọt khí trong quá trình trộn, đảm bảo sản xuất ra các sản phẩm chất lượng cao, bóng, mịn và có độ dẻo tốt.