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Dans le processus de production chimique, le réacteur subit non seulement des processus de réaction chimique simples, mais également des processus de transfert de masse physique tels que l'écoulement du fluide, le transfert de chaleur des matériaux, le transfert de masse et le mélange. Dans le réacteur, les mesures d'excitation pour les réactions chimiques. Par exemple, pour les réactions gazeuses et liquides, la vitesse de réaction est liée à la température et à la concentration, mais également à la taille de l’interface de phase et à la vitesse de diffusion. Pour les réactions gaz-solide, quelles que soient les conditions, les composants en phase gazeuse diffusent d’abord à la surface du catalyseur solide, puis subissent des réactions chimiques.

Le couvercle doit être installé dans le réacteur de l'équipement chimique en acier inoxydable. Pendant l'utilisation, les surfaces inégales à l'intérieur du couvercle doivent être évitées. Le couvercle fixé dans un réservoir de stockage soigneusement disposé doit être serré lentement selon des règles diagonales et symétriques.

Les cuves de réaction en acier inoxydable à haute pression sont largement utilisées dans les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire, telles que le chauffage, la volatilisation, la réfrigération ou le mélange à basse vitesse de cuves de réaction d'équipements chimiques en acier inoxydable. Le réacteur haute pression en acier inoxydable se compose principalement de trois parties : un réservoir de stockage, une pince à cylindre et un système de mélange. Dans le processus de production quotidien, les aspects suivants peuvent être pris en compte pour sélectionner les cuves de réaction des équipements chimiques en acier inoxydable.

Le nettoyage et le nettoyage par chauffage électrique du réacteur en acier inoxydable chauffant à demi-tube à disque extérieur sont des méthodes couramment utilisées pour l'élimination des impuretés, principalement à l'aide d'un équipement doté d'une pompe de circulation. Certains agents de nettoyage, agitation et rayonnement à haute température sont ajoutés au réacteur. La bonne méthode de nettoyage garantit non seulement la qualité mais améliore également l’efficacité, mais de nombreux clients choisissent de ne pas effectuer de nettoyage.

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